效率低下，各部門之間溝通不便
一些急需的數據需要很長時間才能出來，如業務員詢問是否有庫存成品時，往往需要庫管人員到倉庫里當場盤點庫存，才能報給業務員，或者管理人員想要查看一些報表往往需要很長時間才能整理出來。
庫存不清晰，尤其是原料管理庫存
在實際生產過程中，工廠會從供應商那里購買管材，根據需求裁成需要的尺寸，最終會剩下一些長短不一的下腳料。而這些下腳料有時會在日后的生產過程中使用到，卻苦于一直找不到有效的管理辦法。
生產與委外加工管理混亂
在焊片、鍍鋅等工序中，工廠需要聯系其他工廠進行加工，在這些步驟中，從原料采購到半成品生產加工都不會入庫，直接在其他工廠進行交接，只有成品生產完畢后才會送回本廠進行驗收，導致委外材料的管理混亂，不清楚加工單位剩余材料情況。
異地數據查詢不便
客戶廠區外有一個銷售門市，雖距離不遠，但與廠區溝通不能無縫對接，不能及時查詢所需數據。
訂單及配送管理混亂
工廠會在接到業務員下達的訂單后，根據訂單安排生產或者發貨，但是由于產品涉及到幾十種的零散配件，經常會遇到漏發、錯發配件的情況。
工貿ERP解決方案
面對諸多管理問題，博超將企業管理的目標轉向了智能信息化系統，管家婆工貿ERP系統的全面應用，徹底改變了他們過去粗放式的生產管理模式，開啟了博超的精益化管理元年！
01
打破溝通壁壘
由財務、出納、排產、庫管、業務員、其他管理人員共同操作軟件，協同辦公。借助計算機的性能優勢提升辦公效率，將數據查詢（本地或者異地查詢）、溝通成本從原來的小時級提升到現在的秒級，讓溝通變得簡單。
02
杜絕錯發漏發
為了防止出現漏發、錯發配件的情況，由排產人員將客戶的訂單需求拆解成詳細的發貨清單并錄入銷售訂單，之后再根據實際需求生成委外加工單、采購訂單。為了簡化操作，我們要求排產人員將規格固定的現貨產品提前錄入標準BOM，而定制產品則是在委外加工單上直接錄入所需的原材料，不再錄入標準BOM或者訂單BOM。
03
規范尺寸管理
由于管材管理尺寸混亂，如果按照通常建立存貨檔案的方法會錄入很多名稱，不但過程繁瑣而且日后也很少會用到，影響客戶的操作體驗。最終經過商討，我們決定采取以根為副單位、米為基本單位，用批號管理長度的方法，既簡化了錄入存貨檔案的復雜性，又保證了成本的正確性，并且能在存貨庫存查詢中詳細查看管材的數量和尺寸。
04
半成品有序管理
管材裁剪的時候往往是由一整根裁剪成多根不固定尺寸的半成品，如果采用正規生產流程管理會非常繁瑣，需要下達大量的任務單，最終我們決定 |
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