固原cr5mo合金彎頭厚壁彎頭廠家支持圖紙定做
高壓CR5MO合金彎頭連接管件有實用、新型、具有結構合理、能使管系受力均勻、能簡化管道系統、方便操作、能節省投資、能降低管道阻力、優化管道布置、有利于運行費用的減少以及能均衡氣流分布、減低管系振動、確保設備和管道的安全運行的優點。即便如此,高壓合金彎頭鏈接管件的注意事項也不容忽視:高壓彎頭焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能;高壓合金彎頭焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的高壓合金彎頭焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。否則應選用高壓合金彎頭焊條;焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量;為防止由于加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
CR5MO合金彎頭制作工藝及規格尺寸高壓彎頭的質量一直是影響工業中安全的重要因素,工業高壓彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素,所以高壓彎頭的質量要具有重要的保證。隨著科學技術不斷發展,材料也不斷創新,相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用最廣泛耐磨材料,占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。
  CR5MO合金彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同,通常是按組對點固的半成品出廠,現場施工根據管道焊縫等級進行焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭。高壓彎頭加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。 |
|