1.材料準(zhǔn)備
（1）打開焊機(jī)各部分的電源。 要使用220V，50Hz的開關(guān)電源，電壓變化在±10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線; 應(yīng)保護(hù)加熱板表面免受干燥和刮擦。
（2）用液壓管路將泵站連接到框架上。 在對接之前，應(yīng)檢查并布置接觸區(qū)域中的污垢，以防止灰塵被添加到液壓系統(tǒng)中，從而破壞液壓裝置。 連接液壓線后，應(yīng)鎖定接觸部分，以防止高壓接觸。 焊接數(shù)據(jù)以選定的形式輸出：直徑; SDR的厚度; 加熱板的溫度設(shè)定; 焊工代碼。
2，快速將管道繞管件放置在平放位置，將其放在封閉的機(jī)器上，留下10~20mm的切割余量; 根據(jù)焊接的PE管，管件采用合適的滑動夾具，夾緊管，準(zhǔn)備切割。
3.切割：切割焊接管段，端面雜質(zhì)和管道氧化層，保護(hù)封閉面不平整，光亮，無雜質(zhì)。
（1）將支架撬開，放入銑刀，轉(zhuǎn)動鎖定旋鈕，并將銑刀固定在框架上。 當(dāng)泵站打開時，應(yīng)在目標(biāo)控制手柄處于中間位置時執(zhí)行。 嚴(yán)禁在高壓下打開。
（2）打開銑刀，關(guān)閉夾具，關(guān)閉管件的端面進(jìn)行切割。
（3）生成連接切割時，降壓，打開夾具，然后關(guān)閉銑刀。 該過程必須根據(jù)*一次降壓進(jìn)行，其中夾具打開，并且執(zhí)行關(guān)閉銑刀的結(jié)果。
（4）拆下銑刀，關(guān)閉夾具，檢查PE管第二端的中斷（中斷量不應(yīng)超過0.3mm）。 從框架上拆下銑刀時，應(yīng)防止銑刀與端面碰撞。 如果它已爆發(fā)，則需要重新研磨。 研磨的端面不應(yīng)被油等感染。
4.關(guān)閉以檢查PE管的同軸度（*大錯位量是管壁厚度的10％）。 當(dāng)兩個端面的中斷和未對準(zhǔn)未滿時，應(yīng)該關(guān)閉，銑削和合格待焊接部件的封閉部分，然后再進(jìn)行下一步驟。
5.加熱
（1）檢查加熱板的溫度是否達(dá)到210℃~230℃，兩個端面的熔化長度為1~2mm。
（2）加熱板的紅色燈應(yīng)亮，閃爍。 在加熱板上的紅燈*一次點(diǎn)亮后，使用10分鐘使所有加熱板的溫度均勻。
（3）嘗試系統(tǒng)的拖曳壓力P0并記錄。 必須測量每個焊縫的阻力; 當(dāng)阻力太大時，可以用短管等處理。
（4）將帶有溫度的加熱板放入機(jī)架中，關(guān)閉夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。 P1 = P0 +接縫壓力
（5）當(dāng)PE管（管接頭）突出且均勻，并且高度達(dá)到要求時，壓力降低到類似的阻力。 同時按下熱量計時按鈕，始發(fā)端記錄吸熱時間。 P2 = P0 +吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）
6。開關(guān)
（1）取下加熱板，讓兩個熱熔端面粘住并加壓。 為了保護(hù)熔體閉合連接質(zhì)量，開關(guān)周期更短。 更好。
（2）達(dá)到吸熱時間后，快速啟動保護(hù)罩并取下加熱板。 取下加熱板時，應(yīng)停止與熔化端面的碰撞; 如果已經(jīng)破裂，應(yīng)在熔化端的固體表面后冷卻，并完成所有焊接過程。
7，熔化封閉：封閉過程中焊接應(yīng)在熔融壓力下進(jìn)行，壓接寬度應(yīng)為1~2mm。
8.冷卻：保護(hù)關(guān)閉，壓力恒定，界面逐漸冷卻。 冷卻時間 |
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