根據這么我司多年的ERP軟件調研實施經驗，發現客戶一般是發現自己的工廠企業存在一些很基礎的管理問題，內耗嚴重，嚴重阻礙了企業的發展，但又束手無策。所以，希望借助先進的【佛山朗捷ERP企業管理軟件】工具，并結合制定標準化的管理流程，兩者相互協調配合，加強對工廠管理制度的執行力度，有效的進行內控，降低運營損耗；提高員工工作效率，提升部門之間的溝通協作；規范員工工作習慣，提高員工責任心；由粗獷式的人工管理轉變為現代化的精細化管理。
以下僅就企業在上線ERP信息化管理所能解決的一些普遍性問題做一個歸納總結，其目的還在于引導企業的相關領導在決定企業是否需要上ERP系統之前，先要對企業自身所迫切需要解決的問題做一個全面的詳細的分析，才能有準備、有目的的開展ERP工程。
銷售部：
1、業務員報價靠以往經驗“毛估，這個價格可以做”，沒有一個成本計算和控制機制，簽了很多無意識的低價合同；
2、訂單交付時間回復客戶用“可能”，經常性拖延交期；
3、業務有出貨但沒收款，到年度一堆的爛賬還培養了幾個“老賴”客戶；
采購部
4、采購隨意性，購進的貨品高價質次，供應商交貨不準時，供貨能力沒有進行評估；
5、線上生產或組裝了才發現缺配件，十萬火急“高價臨時采購”，導致車間經常待工待料；
6、物料在途采購有多少？外發加工的半成品或材料發出了是否有收回？在制品、返修品、廢品分別有多少?
PMC計劃
7、車間生產什么產品，靠廠長口述或寫個紙條，甚至員工想做什么就做什么，盲目生產；
8、經常性插單、接急單，車間沒計劃性，員工超負荷工作，天天趕貨，還總是不能如期交貨；
9、物料叫法各異，沒有統一的物料編碼和準確的庫存數據，接到一份單不能準確知道生產和物料缺料需求；
生產車間
10、加工難度小工價高的生產員工主動搶著做而且做多，而工價低的難度大的卻無人做，車間堆積很多在制品；
11、生產加工不合格隨意“扔掉，重新領料生產”，現場員工無浪費概念；
12、生產用料自行去倉庫想拿就拿多少，沒人監管材料的使用量；
13、生產進度如何，只有籠統回復“做了呀，在車間啊，自己去找”；
14、現場管理混亂，沒明顯的物料標識，不合格品經常流入到合格品；
倉管部
15、堆積如山的物料，要出的貨倉庫沒有，不要的貨倉庫一堆，甚至有很多幾年動都沒有動過的“珍藏品”；
16、倉庫庫存數據賬、卡、物不一致，貨品存放混亂，倉庫人員時間浪費在找貨揀貨上，而且還經常出現找不到貨，發錯貨等問題；
17、業務員看到倉庫有相同的貨品就直接挪用，也不管這個貨是哪位客戶的，先下手為強，搶了貨也 |
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