系統預期效益分析
傳統的ERP系統僅僅針對計劃制定，缺乏對計劃執行層面的有效監控以及反饋單元，面向作業層面ZQ MES系統正好彌補了這一空白環節，ZQ MES系統通過在車間、物流、質量等每一個重要的物流環節加以同步追蹤，并實時記錄相關事件以及數據，同時反饋給管理者或上層系統。
該系統解決方案的實施將使企業在有形和無形方面獲得可觀的效益，包括：
計劃部門：
 通過MES系統實現準確的生產任務下達和資源調配，準時調度和生產進度查詢等；
 實現生產計劃和詳細排產電子化管理；
 實時監控、反饋生產計劃執行進度；
 異常預警、數據查詢和統計功能；
生產部門：
 及時準確將計劃、作業指示以及變更信息發布到制造現場；
 收集過程中的人、機、料、質量、設備、能耗以及結果信息數據；
 監控產品的整個生產過程，給作業人員足夠的信息指導，實現防呆管理，避免或預防問題的發生；
 提高生產現場對各種異常的響應以及反饋速度；
 實現對產品、物料的序列、批次追蹤與管理；
 實時記錄制造過程中的在制品、人員、設備、績效等信息；
 給管理人員提供對作業現場進行可視化監控管理的工具；
 給管理人員提供改善制造流程、工藝的各種及時準確的數據；
 歸納/整合/分析過程信息，為高層決策提供全面及時準確的數據。
 物流部門：
 對供應商實現源頭管理，提高對供應商的控制力度；
 實現收貨、上架、揀貨、出庫等一系列物流操作的條碼化管理，提高作業效率；
 實時掌握車間實際生產進度，做到按需、分時、分批配送，降低現場物料積壓；
 通過物流看板、移動終端等設備隨時掌握庫存情況，提高庫存管理水平。
質量部門：
可根據工藝要求、產品種類等多維度設置各項質量檢驗指標參數與控制手段，實現各項檢測結果的智能采集和防錯、報警，并根據各項檢驗結果形成豐富的SPC統計報表等。
 質量體系、質量標準定義與管理；
 IQC/IPQC/OQC質量過程檢驗；
 各類加工設備的中檢、終檢、抽檢/調試的硬性測試、功能測試；
 檢驗分類(性能檢和外觀檢)；
 產品檢測檔案；
 檢驗人員/檢驗時間/質量結果(合格/不良)；
 檢測參數：詳細檢測數據、故障現象、不良點位等；
 質量閘口功能，鎖定有質量隱患的 |
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