微模塊數(shù)據(jù)中心新建改造升級
微模塊推進(jìn)IDC產(chǎn)品化進(jìn)程
傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心建設(shè)方式無法擺脫土建的束縛，忽視了業(yè)務(wù)本身的特點，數(shù)據(jù)中心與業(yè)務(wù)漸行漸遠(yuǎn)。數(shù)據(jù)中心規(guī)模越大，與業(yè)務(wù)應(yīng)用的矛盾也越突出。具體表現(xiàn)為數(shù)據(jù)中心造價高、能耗居高不下、可擴展能力差、工期不可控、運行狀態(tài)（能耗、人工投入、設(shè)備可用狀態(tài)）不清晰，系統(tǒng)仍然盲目低效運轉(zhuǎn)。最終導(dǎo)致數(shù)據(jù)中心無法升級、運維成本高、管理難度大和業(yè)務(wù)競爭力低下等一系列問題。
針對上述問題，友力科技研究國內(nèi)外經(jīng)驗，嘗試和探索微模塊數(shù)據(jù)中心建設(shè)模式，發(fā)起了IDC產(chǎn)品化進(jìn)程：將基于土建的數(shù)據(jù)中心建設(shè)方式轉(zhuǎn)變?yōu)闃I(yè)務(wù)定義數(shù)據(jù)中心，讓數(shù)據(jù)中心建設(shè)更像是一臺計算機（機框、電源、風(fēng)扇、管理單板）的組裝。數(shù)據(jù)中心采用模塊化設(shè)計，具有標(biāo)準(zhǔn)化組件、標(biāo)準(zhǔn)化安裝流程，標(biāo)準(zhǔn)化接口支持與風(fēng)火水電網(wǎng)對接；業(yè)務(wù)運行更加流暢；具有可視化界面，更易于管理。友力科技微模塊數(shù)據(jù)中心就是將機架、空調(diào)、配電、管控、網(wǎng)絡(luò)等設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)化組件，統(tǒng)一在工廠預(yù)制完成，現(xiàn)場只需完成微模塊各組件的組合和安裝工作。
微模塊數(shù)據(jù)中心應(yīng)用優(yōu)勢
相對于傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心建設(shè)方式，微模塊數(shù)據(jù)中心優(yōu)勢明顯。數(shù)據(jù)中心平均建設(shè)周期由1年減少到3個月，數(shù)據(jù)中心TCO降低38%以上，并實現(xiàn)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施管理和運維。
部署周期短
首先，模塊化設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)快速交付。模塊從小到大逐層設(shè)計，包括機架、微模塊、機房模塊、建筑單體和園區(qū)；模塊從大到小逐層實施，即園區(qū)、建筑單體、機房模塊、微模塊和機架。微模塊可以復(fù)制，微模塊與微模塊之間進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)互聯(lián),形成機房，乃至整個園區(qū)。坪山項目一期二期共900個機架，從裝修進(jìn)場到完工，只花了4個多月的時間。其中二期600個機架從進(jìn)場安裝到通過測試驗證只用了45天時間。
其次，去工程化可以壓縮物料數(shù)量、壓縮工序、優(yōu)化作業(yè)編排、嚴(yán)格工程指導(dǎo)，通過標(biāo)準(zhǔn)化的工作來提升效率。比如在系統(tǒng)測試過程中，友力科技一位結(jié)構(gòu)工程經(jīng)理在對樣機的去工程化測試報告評審中提出多個優(yōu)化的設(shè)計，僅底座調(diào)平這一工序，采取優(yōu)化設(shè)計后，其工期從10個模塊6天，壓縮到10個模塊2天，并節(jié)省了大量螺栓等工程輔材。
低PUE
全國數(shù)據(jù)中心PUE（Power Usage Effectiveness）的平均水平在2.0左右。除了選擇合適的產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化配置外，PUE的降低得益于以下幾個方面的創(chuàng)新：
• 結(jié)構(gòu)方面，微模塊采用冷熱通道隔離技術(shù)，冷通道封閉，熱通道敞開；并采用盲板將機架空缺U位封堵起來，避免冷熱氣流混合。
• 制冷方面，提高服務(wù)器入口溫度，提高冷凍水供回水溫 |
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