最近隨著塑料制品行業(yè)的快速發(fā)展，生產過程中往往會制造出來的一些廢舊的物品，那么很多的廠家就需要考慮如何進行回收這些廢舊物品的問題。有的工廠就將一些廢管進行手工鋸成小塊的之后再將其破裂，這樣做的話回收率是非常的低的。到底應該怎樣做才能解決這些問題呢？不妨嘗試使用塑料撕碎機試一試.
如何經濟有用地收回大口徑PE塑料廢品成了PE塑料制作廠家的一個重點研究課題。塑料撕碎機起動前要嚴格檢驗機械各部位安裝是否適合要求，螺釘螺栓是否松動，有用手輕拉皮帶試轉，是否有碰殼等現象。同時檢驗轉動目標，嚴禁 粉碎易燃、易爆物品，免得產生事件。
塑料撕碎機設備制作中應維持平均下料以包管粉碎品質以及正常制作，同時嚴禁電機過載，以包管機械正常運行。塑料撕碎機除通常關注檢驗各部位緊固松動外，同時更應當關注檢驗易損件的磨損狀況，如磨損要緊應趕緊調換，免得破損重點部件，并采用必要的防火對策。
撕碎機刀片的技術要求對制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個方面。
①主要加工表面的尺寸精度。
②主要加工表面的幾何形狀精度。
③主要加工表面之間的相互位置精度。
④零件表面質量。
⑤零件材料、熱處理及其他要求。
根據撕碎機刀片結構特點，在認真分析了撕碎機刀片主要表面的技術要求之后，對撕碎機刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據撕碎機刀片主要表面的精度和表面質量的要求，初步確定為達到這些要求所需的最終加工方法，然后再確定相應的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對于孔徑不大于IT7級精度的內孔，最終加工方法取精鉸時，則在精鉸孔之前，通常要經過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工過程。其次，根據各加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的尺寸聯系和相對位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對撕碎機刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對于撕碎機刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當加大精加工的工序加工余量。 |
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