塑料撕碎機是根據(jù)剪切式原理對塑料進行加工的，該機通過與主軸銜接的皮帶輪帶動主軸高速旋轉(zhuǎn)，主軸在旋轉(zhuǎn)的過程中被固定在轉(zhuǎn)子上的刀片和固定在機體上的刀片組成剪切口，物料經(jīng)過入料口進入機腔后通過剪切口的不斷變化將物料進行初步切碎，經(jīng)過切碎后的物料符合大小要求的經(jīng)過篩網(wǎng)直接卸出機腔，較大的物料在內(nèi)部氣流的作用下再次上翻進入剪切口進行破碎直到大小符合粉碎要求為止。在保養(yǎng)上該機主要是對軸側(cè)軸承的保養(yǎng)和維護。
塑料撕碎機的日常維護保養(yǎng)八要素：
1、機器應保持良好接地。
2、應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性，如加注黃油或二硫化鉬等。
3、應把塑料破碎機安置通風位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命。
4、定期檢查塑料破碎機皮帶是否松弛，及時調(diào)緊。
5、定期檢查刀具螺絲，全新塑料破碎機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。
6、為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。
7、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳。回收料越薄，間隙可適當調(diào)大。
8、第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。
撕碎機廣泛應用于廢塑料、輪胎、廢橡膠、木材、油漆桶、廢棄家電外殼（塑殼、金屬殼）、廢舊電路板（線路板）、廢舊電纜線、橡膠、皮革、噸袋、薄膜和其它固廢物，讓有限的資源無限的循環(huán)。
c廢紙撕碎機在工作原理上與雙軸撕碎機類似，其采用兩套裝有撕碎機刀片的轉(zhuǎn)子在設備機腔內(nèi)相對旋轉(zhuǎn)從而采用收縮兩軸夾角的原理對進入機腔內(nèi)的物料進行擠壓，由于刀片的特殊設計進入兩軸夾角后的物料被刀片棱角固定從而進一步為夾角的收縮創(chuàng)造條件，在物料受力達到物料屈服強度后物料在刀片間開始斷裂，從而完成撕碎效果。
撕碎機的生產(chǎn)過程：
1、除漆率很高，能夠有效的將廢舊金屬表面的油漆去除掉。
2、原料經(jīng)過粉碎之后，粉塵和垃圾能夠進一步的除去，雜質(zhì)會大大的降低，不用再有專業(yè)的技術(shù)人員進行檢查。
3、小顆粒更容易溶解，不會過高的浪費熱能。
4、冶煉時，技術(shù)操作比較容易，因為大塊的廢鋼要防止里面產(chǎn)生大量的氣泡，會造成渣漿的現(xiàn)象。
5、冶煉時，加料次數(shù)減少，小顆粒之間的縫隙就減小了，不用過多的加料。 |
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