配電箱冷彎成型生產線是由多臺設備串聯工作從而完成生產目的的高智能化、高自動化生產線，生產線是由多個動作協調運作，從鋼卷開始，冷板校平、切角、沖孔、拉伸、成型、折彎、切斷等動作全部完成后，便完成了配電箱箱體的生產；箱體完成后，只需要焊接*后的一個小邊，再裝上背板跟安裝板，便完成了一個配電箱/電氣箱/基業箱/動力箱/電表箱的全部生產工序。
配電箱冷彎成型生產線與傳統的生產線方式不同，此工藝是四個邊是一個整體的鋼板，此生產工藝：
1、避免了浪費材料的弊端，節省原料；
2、又提高了產能，每小時生產箱體100——120個；
3、還節省了人工，只要一個工人操作；
4、更是提高了配電箱箱體的美觀和質量。
配電箱冷彎成型生產線工藝流程：
自動放料——自動校平——伺服送料——連續沖壓——滾壓成型——自動折彎——定尺切斷——收料臺
配電箱冷彎成型生產線參數：
1、電壓要求：380V
2、裝機功率：22KW
3、成型道數：約20道次
4、電控方式：進口PLC
5、驅動方式：變頻電機
6、傳動方式：齒輪箱
7、模具壽命：20萬次
8、占地尺寸：23000*2500*2000mm
當前社會飛速發展，基礎建設紅紅火火，那么配電箱的需求量也是非常大的！當絕大部分的生產廠家還在用傳統的方式生產配電箱的時候，殊不知濰坊煒樺冷彎自主研發的配電箱自動生產線已經開始造福生產廠家，當你還在不相信/再觀望一下的時候，別人已經告別了高人工成本、高管理成本、地生產效率的落后方式，讓企業實現了智能化、自動化，更重要的是加強了企業的核心競爭力！
我們煒樺冷彎的發展理念是——干就干成，做就做到。選擇煒樺是您明智的選擇！ |
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