加工參數
驅動方式：主軸驅動
轉速：3000—8000rpm （起始推薦5000rpm）
進給：2000—5000mm/min （起始推薦3000mm/min）
*大浮動量：5mm（使用標準長旋轉銼）（100mm長的旋轉銼后者倒角刀時可以達到10mm)
偏移角度：側向5°
使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm
整體刀具柄部為側固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產
所有工件材料都可以用它來去毛刺倒角
優點
高進給高轉速（3000-8000rpm /2-5m/min)
整個工件倒角大小均勻
緊湊的設計適用于任何形式的機床（適合于*小的機床）
浮動去毛刺倒角刀具在數控機床上的使用
工作參數
主軸速度：
我們推薦轉速5000rpm
*高轉速8000rpm
(請根據機床商提供的機床*高轉速決定）
進給量
推薦進給值：F=3000mm/min
進給值必須在加工過程中保持一致，否則會導致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時候
盡可能的讓刀具接近拐角，這樣才能去掉拐角毛刺。
刀柄尾部調節螺絲深度*大10mm（從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離），初始設置為5mm.
倒角去毛刺接觸點：
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭。可以使用切削頭的頂端進行加工，也可以使用切削頭根部進行加工。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時間。
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去毛刺過程中的側面偏移量（壓入量）
確保在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預偏移量（預緊量）1-3mm。
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刀具加工路徑：
對于浮動去毛刺倒角刀來說，內角（兩面交界處）的加工稍微復雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內角垂直的兩個面，因為這樣同時加工兩個面產生的力的不平衡容易導致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭（旋轉銼或者倒角銑刀）不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。當接近這樣的內角時，刀具適當往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內角（注：當使用切削頭頂端加工時，加工速度應降低。）當在加工到工件垂直內角時需要通過圓弧程序來完成加工內角。
undefined在加工外角時需在工件以外來改變加工方向（如圖）
浮動去毛刺刀柄是一款去除機械加工過程中產生的毛刺的浮動去毛刺刀具
通過刀具的浮動機制，該種浮動去毛刺倒角刀具可以沿著工件不平整的邊緣移動加工
工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的機構進行調節，
刀具就可以直接通過 |
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刀具、夾具
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