我國是糧食生產(chǎn)大國,也是秸稈生產(chǎn)大國,每年可生產(chǎn)秸稈了億多噸,約占全世界秸稈總量的20%30%,其中,水稻、小麥、大豆、玉米、薯類等糧食作物秸稈約5.8億噸,占秸稈總量的89%;花生、油菜籽、芝麻、向日葵等油料作物秸稈占總量的8%,棉花、甘蔗秸稈占總量的3%,加大秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物的綜合利用新技術(shù)的研究開發(fā),科學(xué)高效地利用秸稈資源,禁止焚燒秸稈,一方面可以變廢為寶,提高資源利用率,提高農(nóng)民收入,解決秸稈利用先期投入和長期收益的矛盾,將秸稈資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為可見的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。另一方面可以保護(hù)環(huán)境,保護(hù)人民身體健康,是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的重要舉措。秸稈綜合利用一般為肥料、飼料、燃料、工業(yè)原料四個方面。近年來在國家政策引導(dǎo)和扶持下,秸稈資源化利用技術(shù)不斷完善和推廣,在秸稈用作肥料、飼料、食用菌基料、燃料和工業(yè)原料的產(chǎn)業(yè)化利用等領(lǐng)域得到較快發(fā)展。一批以秸稈為工業(yè)原料生產(chǎn)代木產(chǎn)品、商用發(fā)電、秸稈成型燃料、秸稈沼氣的興起,推進(jìn)了秸稈資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
目前,在以秸稈為工業(yè)原料生產(chǎn)代木產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,由于生產(chǎn)中廣泛采用異氰酸酯作為膠粘劑,雖然解決了酚醛樹脂和脲醛樹脂粘合不良的缺點(diǎn),但異氰酸醋也能與金屬粘合,致使在生產(chǎn)中發(fā)生了嚴(yán)重的粘板現(xiàn)象,脫模劑導(dǎo)致產(chǎn)品很難貼膜,原材料成本高,且在遇到高溫或者火災(zāi)時會產(chǎn)生劇毒物質(zhì),危及生命安全。
現(xiàn)有的秸稈板材生產(chǎn)工藝:
秸稈粉碎磨漿(粉碎成單細(xì)胞纖維)或者摻加木材細(xì)粉→烘干秸稈碎料含水率(8%~10%)→除雜除灰塵→均勻拌膠→鋪裝→預(yù)壓→熱壓成型→定尺裁邊→養(yǎng)生→修邊及表面處理→產(chǎn)品。現(xiàn)有工藝與造紙前序工藝相同,是將秸桿粉磨漿,含水率高,烘干工作量大,能耗高,制備成本高。
申請公布號 CN 103568104 A 申請公布日 2014.02.12公開了一種新型稻秸稈纖維板材的配制方法,是由:稻秸稈粉 46% -56%;石粉 12% -15%;滑石粉 5% -10%;氧化鎂 25% -33%;添加劑(1)0.2% -0.6%;添加劑 (2)0.4% -0.8%組成,所述的百分比為重量百分比。將所述的稻秸稈等有機(jī)纖維材料粉碎、磨粉;將有機(jī)纖維粉、石粉、滑石粉、氧化鎂攪拌均勻混合;向有機(jī)纖維粉、石粉、滑石粉、氧化鎂混合料中加入添加劑 (1)、添加劑 (2),加入水并均勻攪拌,混合;在調(diào)和溫度和調(diào)濕溫度的條件下,將所述的拌合料裝入模具,冷壓成形,脫模;將脫模的半成品按產(chǎn)品的規(guī)格要求進(jìn)行修邊處理;將脫模后修邊處理的半成品裝入保壓養(yǎng)護(hù)模具中養(yǎng)護(hù),即可成品入庫。該方法是將稻秸稈粉碎成有機(jī)纖維粉,其纖維短,影響整個板材的強(qiáng)度,另外,纖維粉與其他材料之間的粘結(jié)力有限,影響板材的強(qiáng)度和韌性。
格閏科技秸稈板材設(shè)備技術(shù)實(shí)現(xiàn)要 |
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