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6月份,廣州石化重油催化裂化裝置通過生產過程優化,先后克服了催化劑生焦量高、*一再生器催化劑跑劑量大等難題,減壓渣油摻煉量從每小時提高了4噸,汽油產率由47%提高到49.5%,一年可多摻煉減壓渣油近3.6萬噸,增效2000余萬元。該優化不僅實現了裝置增效目的,還降低了公司油品加工結構中減壓渣油的處理壓力,增強了生產平衡能力。
為進一步增強企業全流程優化創效的能力,廣州石化持續實施“周優化、旬分析、月總結”的生產經營決策機制。每周召開優化會,堅持優化統籌,引導實施生產優化;每旬召開生產經營例會,對技術經濟指標與預算進度進行對比分析,及時發現異常,提出改進措施和下一步生產經營優化思路;每月召開總結會,總結分析優化過程中的不足,固化好的經驗做法,不斷提升優化和經營決策水平。今年以來,廣州石化通過抓好原料優化、生產過程優化、產品結構優化等工作,將優化貫穿生產經營全過程。今年1~6月,廣州石化共實施優化項目35項,創效1.9億元。
在原料優化方面,廣州石化強化原油市場預判,每周對原油性價比進行效益測算,優化油種結構,著力捕捉新油種和機會油,如抓住基準油價之間價差波動行情,采購了性價比好的格恩尼、瑪斯等原油;根據兩套催化裝置摻煉渣油的情況,對阿曼、尼羅、卡賓達、穆爾班等原油的渣油按催化原料進行測算,采購了適合催化裝置摻渣的高性價比油種。
在生產過程優化方面,由于上半年成品油降價較快,而瀝青相對降價慢,經過優化測算,大部分時間利用渣油生產瀝青的效益要好于進焦化裝置。為此,廣州石化通過生產過程的優化,保持較高的瀝青生產產量,增效3000多萬元。經過優化測算,上半年抽余油用于調合汽油的效益比生產溶劑油和石腦油效益好,因此,廣州石化暫停了溶劑油生產,抽余油除了供應改制企業赫爾普公司外,剩余的全部用于調合汽油,多創效1600多萬元。
結合兩套催化裝置摻煉渣油以及全廠蠟油平衡考慮,經過優化測算,從今年2月份開始,廣州石化將裂解投料組合由此前的“2+3+1”(2臺石腦油+3臺輕石腦油+1臺加裂尾油)模式逐步過渡為“1+3+2”(1臺石腦油+3臺輕石腦油+2臺加裂尾油)模式。上半年共加工尾油10.34萬噸,尾油投料比例由上年的18.9%提高到31.7%,噸乙烯原料成本比去年降低28元。該優化不僅降低了噸乙烯原料成本,而且確保了全廠的蠟油平衡。
在產品結構優化方面,廣州石化以增產 |
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