曲阜魯澳鋁業有限公司 始建于1987年，位于孔子故里——山東省曲阜市。公司是一家以經營機械配件生產加工為主的生產加工型企業，與十幾家機械制造廠家配套生產，在公司客戶的大力支持和信任下，經過多年的努力和拼搏，現已發展為：模具制造、低壓澆鑄、壓鑄、機械加工為一體的綜合性企業。
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銅鑄件的鑄造高溫合金 銅鑄件的 高溫合金又稱耐熱合金（熱強合金或超合金），是 次世界大戰期間隨著航空渦輪發動機的出現而發展起來的一種重要金屬材料，能在600~100度高溫氧化氣氛和燃氣腐蝕條件下長時間承受較大的工作負荷，主要用于燃氣輪機的熱端部件，是航空、航天、艦船、發電、石油化工和交通運輸部門的重要結構材料。其中有些合金可用于生物工程作骨科和齒科材料。 鑄造在高溫合金的顯微組織較為復雜，其組成相有：碳化物、硼化物等，根據合金成分不同，這些相的形態、數量、尺寸和分布有所差異，但相的種類基本相同。在一般的凝固條件下，合金為樹枝狀晶組織。碳化物：在鎳基合金中的總量約1%~2%，而在鈷基合金中則為3%~5%。有幾種類型：MC型碳化物是從液態凝固析出的，呈塊狀或骨架狀，多出現在晶內枝晶間，在高溫下可逐漸分解轉變成M6C型碳化物或M23C6型碳化物；M6C型碳化物多出現在W、M0含量較高的合金中，呈針狀或顆粒狀，形成溫度為850~1210度；M23C6型碳化物常出現在晶界上，呈細小顆粒狀，形成溫度為750~1080度； M7C3型碳化物是鈷基高溫合金的主要強化相，呈骨架狀，分布在枝晶間和晶界上，大約在1230度的溶解。硼化物：根據合金含硼量的多少，其總量可在 |
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