睿信在線式爐前RX-AOI80和爐后RX-AOI88，是其配備圖像采集系統(tǒng)、軟件分析算法均是為貼片之后、回流焊前后工序工藝所量身定做，圖像質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可精準(zhǔn)檢測(cè)是否存在缺件，錯(cuò)件，橋接，偏移，極性，錯(cuò)位等外觀問(wèn)題。
產(chǎn)品特征：
▓簡(jiǎn)潔直觀的軟件接口，符合日常簡(jiǎn)捷有效的操作習(xí)慣
▓高精度、高分辨率的彩色數(shù)字相機(jī)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的圖像輸出
▓全面靈活的軟件, *低的培訓(xùn)要求
▓工作流程向?qū)В乖O(shè)置保持一致性
▓便捷式的推拉門設(shè)計(jì)，維護(hù)保養(yǎng)更加方便；
▓超大尺寸檢測(cè)范圍設(shè)計(jì) ，可應(yīng)對(duì)不同PCB的檢測(cè)要求；
▓可配合OK/NG雙收板接駁臺(tái)，真正實(shí)現(xiàn)在線測(cè)試、收板、維修的無(wú)縫連接；
▓脫機(jī)程序設(shè)計(jì)以及脫機(jī)調(diào)試功能的應(yīng)用，使設(shè)備的利用率*大化；
▓多種實(shí)用算法的綜合應(yīng)用，軟件運(yùn)用更加靈活；
▓新增（OCR字符識(shí)別、通路測(cè)試等）特殊應(yīng)對(duì)算法，更有效的滿足印刷后的質(zhì)量檢測(cè)，檢出率和直通率更高；
▓高智能化的控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量狀況并及時(shí)作出應(yīng)對(duì)；
▓通過(guò)CAD入實(shí)現(xiàn)組件標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)鏈接，實(shí)現(xiàn)程序設(shè)計(jì)的自動(dòng)化；
AOI功能參數(shù)
檢測(cè)的電路板：通孔和混合技術(shù)的SMT錫膏印刷后及回焊爐前和回焊爐后電路板檢查
檢測(cè)方法：TOC算法、Histogram算法、Match算法、Short算法、OTHER算法、CREST算法、PIN算法等多種國(guó)際領(lǐng)先算法，系統(tǒng)根據(jù)不同檢測(cè)點(diǎn)自動(dòng)設(shè)定其參數(shù)
攝像頭：高速智能數(shù)字相機(jī)
分辨率/視覺范圍/速度：（標(biāo)配）18μm/Pixel FOV : 24mm×15mm 檢測(cè)速度＜210ms/FOV
光源：高亮RRGB四色同軸環(huán)形塔狀LED光源（彩色光）
編程模式：手動(dòng)編程，自動(dòng)編程，CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入自動(dòng)對(duì)應(yīng)元件庫(kù)
檢測(cè)覆蓋類型：錫膏印刷：有無(wú)、偏移、少錫、多錫、斷路、連錫、污染等。
零件缺陷：缺件、偏移、歪斜、立碑、側(cè)立、翻件、錯(cuò)件（OCV）、破損、反向等。
焊點(diǎn)缺陷：錫多、錫少、虛焊、連錫、銅箔污染等
特別功能：支持自動(dòng)調(diào)取程序，多連板多程序檢測(cè)功能、正反面程序檢測(cè)功能
*小零件測(cè)試：8μm:01005 chip & 0.3pitch IC
SPC和制程調(diào)控：全程記錄測(cè)試數(shù)據(jù)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，查看生產(chǎn)狀況和品質(zhì)分析，可輸出Excel、Txt、Word等報(bào)表格式。
條碼系統(tǒng)：自動(dòng)條碼識(shí)別（1維或2維碼）
操作系統(tǒng)：Windows 7
檢查結(jié)果輸出：22英寸液晶顯示器，OK/NG信號(hào)
AOI系統(tǒng)參數(shù)
PCB尺寸范圍：50×50mm(*小)～510×500mm(*大)
PCB厚度范圍：0.3 to 5 mm
PCB夾緊系統(tǒng)邊緣間隙：TOP：3.5 mm Bottom：3.5 mm
*大PCB重量：3KG
PCB彎曲度：＜5mm 或 PCB對(duì)角線長(zhǎng)度的2%
PCB上下凈高：PCB上面（Top Side）: 30 mm PCB底部（ |
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