硬質合金刀片焊接的技術要求：
◆焊縫應有足夠的強度，以保證刀具的切削用量。
◆硬質合金刀片上不允許有裂紋。因為任何裂紋的存在，都會降低刀具的切削性能，甚至使刀具報廢。
◆在焊接層及合金片中，不應有剩余應力。剩余應力是潛在的缺陷；不一定在焊接過程就表現出來，在某些情況下，經過刃磨保管和使用的時候才能表現出來。剩余應力輕者會使刀片產生裂紋，重者造成刀具報廢。
硬質合金刀片焊接步驟：
1. 徹底檢查刀片
◆檢查刀片表面是否存在裂紋等缺陷
◆ 清除合金片的毛刺
◆ 若表面有氧化層，先用60目的綠色碳化硅砂輪將焊接面的氧化皮層磨去
2. 熔劑的選擇
◆正確的選擇熔劑
◆ 用熔劑將鐵銹、油脂等清洗，清理刀桿
◆熔劑可防止因加熱而引起的刀桿及合金片的氧化
3. 均熱及緩冷
◆ 焊接時應首先加熱刀桿底部（針對氧焊）
◆ 均熱，防止熱裂
◆不得過熱。當焊料合金熔化，并能自由流動即達到焊接溫度。過熱將會使焊料燒失并產生氧化。
4. 清除合金片焊接部位的粘結物，在焊接過程中，應輕輕移動刀片，以除去焊接部位的粘結物
◆ 應仔細地使刀片和鑲槽被焊料潤濕填充
5. 緩冷
◆ 硬質合金刀具在焊接后，不得在水中淬火，否則會使硬質合金刀片產生裂紋
◆精加工牌號刀具不允許在空氣中冷卻
◆若有意焊接應力打，可能有出現裂紋的危險時，刀具應在焊接后放入保溫箱，加熱至200-250度保溫6-8小時
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