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營口石油石化設備機械材料SSC試驗SSC檢測

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公　司：天津納爾檢測技術服務有限公司

發布時間：2019年07月09日

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詳細說明

營口石油石化設備機械材料SSC試驗SSC檢測
SSC試驗
1、SSC試驗溶液配制
試驗溶液A為含有5%（質量分數）氯化鈉和0.5%（質量分數）冰乙酸，用蒸餾水或去離子水配制。例如，50.0g氯化鈉和5.0g冰乙酸溶解在945g蒸餾水或去離子水中。一般使用試驗溶液A，除非要求使用試驗溶液B。
溶液B為含有5%(質量分數）lv化鈉、0.4（質量分數）乙酸鈉和0.23（質量分數）冰乙酸，用蒸餾水或去離子水配制。溶液B應與試驗溶液A一樣，用硫化氫飽和。當要求起始的pH值在3.4—3.6之間時使用試驗溶液B。
2、SSC試驗
試驗時間試樣斷裂或通過720h，試驗結束。
SSC試驗方法A：拉伸試驗
拉伸試樣的工作段應長25.4mm，直徑（6.35±0.13）mm。
也可使用長25.4mm（ASTM TM0177中長度15mm）、直徑（3.81±0.05）mm的非標準試樣。
為了減少應力集中和圓角斷裂，過渡圓弧半徑不應小于15mm。
加工試樣的工作段時，應稍微有一點錐度（0.05mm-0.13mm），使工作段中間截面最小。
試樣的表面粗糙度應不低于0.81μm。
對于所有材料，破壞是：
試樣完全斷裂；
在完成720h試驗時間后，在放大10倍下目測觀察工作段裂紋。可使用金相、掃描顯微鏡或力學試驗研究技術確定工作段裂紋是否是有EC造成的。如果證明裂紋不是EC造成的，試樣通過試驗。
SSC試驗四點加載
四點加載試樣一般寬15mm-50mm和長110mm-250mm的平直條帶，制樣厚度通常由材料的力學性能和所用產品形狀決定（例如：可取厚度為5mm）
利用 5-10倍的放大鏡通過目測來確定裂紋的出現。
2、影響測試結果的因素
A.受化學成分、熱處理和微觀結構等影響冶金狀態和強度；
釋義：鋼鐵材料的化學成分是影響其抗硫/抗氫性能的最重要因素，不同材料牌號鋼具有不同的抗硫/抗氫敏感度。在材料成分確定的情況下，控制材料中硫含量避免形成超標的硫化物夾雜，避免材料在軋制過程中產生嚴重的帶狀組織，可增加材料的抗硫/抗氫性能。氫裂紋極易在材料的夾雜物和帶狀組織中產生，而且帶狀組織的敏感性高于夾雜物。
根據材料要求標準MR0175，抗硫/抗氫鋼在硬度上有嚴格要求。
B.水相中氫離子濃度（活性）（pH）；
C.H2S分壓，即H2S濃度與總體*對壓力之比；
D.總的拉伸應力；
E.溫度；
F.暴露于酸性環境的時間；

SSC試驗標準
石油天然氣工業油氣開采中用于含硫化氫環境的材料第1部分:選擇抗裂紋材料的一般原則 GB/T 20972.1-2007
石油天然氣工業油氣開采中用于含硫化氫環境的材料第2部分:抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵 GB/T 20972.2-2008
石油天然氣工業油氣開采中用于含硫化氫環境的材料第3部分:抗開裂耐蝕合金和其他合金 GB/T 209

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