隨著液晶顯示技術的廣泛應用，以及新的液晶顯示技術的推出和應用，產業化生產正在朝著技術密集、資金密集的高新技術方向發展，對生產工藝及相關設備的要求也市日趨向高自動化、高精度、高可靠性方向發展。在LCD生產后道工序中，貼片是一道關鍵工序。貼合工藝的關鍵是保證產品的良品率，避免精度、靜電、氣泡、臟污等缺陷。
在LCD行業中粘接時溢出的邊框膠，導電膠以及光刻膠，等離子表面處理設備可以幫助表面處理干凈。LCD模組板 去除金手指氧化、去除保護膜壓合過程中之溢膠等有機膠類污染物；LCD偏光片貼合前表面清潔。
等離子表面處理設備在LCD的制作過程中扮演者很重要的角色。
LCD除溢膠/偏光片貼合前的等離子表面清潔材料表面常常會有油脂、油污等有機污物及氧化層，在粘合、焊接前、噴漆前需要用等離子處理來得到完全潔凈和無氧化層的表面。等離子清洗技術的特點是不分處理對象的基材類型，均可進行處理，如金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料(如：聚丙烯、聚脂、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環氧、甚至聚四氟乙烯)等原基材料都能很好地處理，并可實現整體和局部以及復雜結構的清洗。清洗的重要作用之一是提高膜的附著力，同時有利于改善表面沾著性和潤濕性。在清洗過程中經等離子體表面活化形成的自由基，能夠進一步加成特定官能團，這種特定官能團的引入，特別是含氧官能團，對改善材料的沾著性和濕潤性能起著明顯的作用。
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