S-TIG弧焊技術是一種高速的全熔透焊縫焊接技術,在不開坡口的情況下一次性焊透16mm以下的金屬材料(如鈦合金),焊縫成型**,單面焊雙面成型,焊接速度是普通鎢極氬弧焊技術的5-10倍。背面焊縫寬度2-3毫米,正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右,其焊縫為100%的母質層,沒有多條融合線,完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層的超高質量,完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。高深熔鎖孔STIG 焊接系統(SWS-1000)是一種全新的弧焊系統,它通過對電弧的高效電磁壓縮達到等離子電弧的效果,焊接時電弧能量集中,焊接過程中電弧壓力與熔池液態金屬的表面張力達成平衡, 形成穩定的小孔效應,具備超強的穿透能力,可一次性焊透14mm以下的板材,是一種介于氬弧焊(TIG)和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。
電弧能量高,穿透力強。
工件無需開坡口,縮短準備的時間。
速度快,是普通氬焊的 3-8 倍。
壓縮電弧,采用小孔效應,即可實現單面焊雙面成型。
電弧具有良好的可控性和調節性。
1)一體化設計,焊接電源、制冷系統、控制系統集成一體。
2)大功率制冷,確保焊槍長時間、連續工作。
3)多種控制方式,工作方便控制靈活。
4) STIG 高熔深焊接系統采用數字逆變技術,輸出電流穩定,50-1000A 連續**可調。
5)電源采用高速 DSP 芯片作為控制核心,焊接全過程采用波形控制,焊接過程穩定,電源動態品質優異。
6)采用 IGBT 軟開關技術,功率器件開關應力小、壽命長,電源高效節能、功率因數高。
7)控制面板界面清晰,操作簡便、直觀。 |
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