防磨膠泥 耐磨陶瓷涂料銷售廠家
目前我公司承接數(shù)百家水泥廠和發(fā)電廠的防磨施工任務，并拓展到化工、冶金、礦山等行業(yè)設備防磨。 當電廠漿液循環(huán)泵葉輪、泵殼、護板由于長時間的沖刷、磨損等問題需要周期性更換。葉輪及泵體磨損嚴重，一般七至九個月要更換，有些更換周期更短。傳統(tǒng)的維修方法不僅耗時長，成本，而且要拆卸設備，影響電廠正常運行。
填料種類對防磨性的影響純膠層硬度和防磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質防磨填料或減摩材料涂層防磨性。涂層對填料的要求主要為：
①應是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對液體及氣體無吸附性或吸附性很小；
②有足夠的防磨性和純度；
③粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質防磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物（如a120、cros、zr）2、ti02、mgo、wc、b4 c、sic、tic等）、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料，在涂層中起潤滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達到減摩目的。減摩材料主要有二硫化鉬、石墨和聚四氟乙烯等。
不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學性能有直接關系，影響大的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性好，因此它不易破碎，陶瓷材料次之，石英抗破碎能力差。硬度也是影響磨耗量的一個因素。填料的形狀對磨耗量也有的影響，當填料的形狀多為尖角、片狀時，在砂磨作用下，容易破碎；當填料形狀為圓角、球形時，破碎比較困難。總之，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質上決定了不同種類填料防磨性能的差異。 |
|
手機站
您當前位置是：產(chǎn)品大全 >> 精細化工 >>
涂料、油漆
免責聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內(nèi)容的真實性、準確性和合法性由發(fā)布會員負責，www.qy6.com對此不承擔任何責任。如有侵犯您的權益，請來信通知刪除。
聯(lián)系信息
