MIM整形機(jī)、MIM全自動(dòng)整形機(jī)、MIM沖床、MIM壓床、MIM整形油壓機(jī)、MIM油壓整形機(jī)、MIM整形液壓機(jī)、MIM液壓整形機(jī)、金屬注射整形機(jī)、MIM后加工設(shè)備、攝像頭裝飾件整形機(jī)、卡槽整形機(jī)、卡托整形機(jī)、卡槽整形機(jī)
卡托整形機(jī)、整流子整形機(jī)、整流子劈鉤機(jī)、整流子脫料機(jī)、整流子非標(biāo)設(shè)備
 
MIM的工藝過程是:首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練,經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形,然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除,*后經(jīng)燒結(jié)致密化得到*終產(chǎn)品。
MIM工藝產(chǎn)品不僅具有“塑料注射成型”工藝所具有的形狀復(fù)雜、易于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),而且具備與精密鑄造、鍛造接近的物理、化學(xué)與機(jī)械特性,在制備具有三維復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢。
       因此,國際上普遍認(rèn)為MIM技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命,被譽(yù)為“當(dāng)今熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。
金屬注射成形(Metal Injection Molding,簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型的金屬零部件近凈成形技術(shù),是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項(xiàng)高新技術(shù)。
 
 MIM產(chǎn)品的特點(diǎn):
    1、零部件幾何形狀的自由度高,能像生產(chǎn)塑料制品一樣,一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件,
    2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好,表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80~1.6μm,重量范圍在0.1~200g。尺寸精度高(±0.1%~±0.3%),一般無需后續(xù)加工。
    3、適用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)域廣,原材料利用率高,生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,工序簡單,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。
    4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,制品的相對密度可達(dá)95%~99%,可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻
    國際上普遍認(rèn)為MIM技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命,被譽(yù)為“21世紀(jì)*熱門的零部件的成形技術(shù)”。
 
   生產(chǎn)流程
產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造
金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品 |
 |
|