涂裝生產線概況
涂裝生產線主要由前處理部分、脫水部分、噴粉/噴油部分、固化烘干部等。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛或地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷并且可以提高工業產量；采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。
組成部分：
涂裝流水線的六大組成部分主要包括：懸掛輸送鏈、前處理設備、脫水爐、噴粉設備/噴漆設備、固化爐（熱源系統）、電控系統等。
工藝流程：
1、噴粉生產線：上件——前處理——脫水爐——除塵——噴粉——烘干（15min、180℃-220℃）——冷卻——下件
噴油生產線簡介
噴油生產線主要包括全自動噴油線，塑膠噴油生產線，無塵自動噴油線設備、自動噴油設備，塑膠噴油線，自動噴噴油生產線，無塵噴油設備，UV噴油生產線，手機外殼噴油線，塑膠噴油自動線，塑膠噴涂設備等產品。塑膠噴涂線無塵噴涂時用鋼制夾心板組成的全封閉式生產車間，能有效的控制不良空氣對產品的污染，降低噴涂室內的塵埃及產品的不良率。無塵涂裝技術提高了客戶的競爭能力。無塵噴油生產線廣泛適應：塑膠、五金、皮具、木器、玻璃、鎂合金等產品的表面噴涂工藝（如電腦、家電、相機、手機、玩具、LCD面板外殼）。
噴油生產線的構成
平面輸送系統—>靜電除塵系統—>手動噴涂系統—>烘干固化系統—>凈化車間系統—>鮮風供應系統
規格及材料：可根據客戶要求或者不同工件設計，一般材料采用：不銹鋼板、鍍鋅板、冷軋板。
工藝流程
上件—>火焰處理—>自動靜電除塵—>噴底漆—>底漆烘干—>下件—>真空鍍膜—>上件—>自動靜電除塵—>噴面漆—>UV固化—>冷卻—>下件
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