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粉末噴涂過程中出現(xiàn)氣泡砂粒原因和解決辦法

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公　司：重慶耀族木紋鋁方通有限公司

發(fā)布時(shí)間：2020年06月10日

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詳細(xì)說明

粉末噴涂過程中出現(xiàn)氣泡砂粒原因和解決辦法
粉末噴涂過程中出現(xiàn)的氣泡（火山坑），砂粒原因的分析和解決辦法。從粉末涂裝過程來考慮
(1)被涂物材質(zhì)方面。如鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細(xì)孔等，這些情況都會(huì)使涂膜容易出現(xiàn)砂粒(顆粒）或者火山坑。這是因?yàn)楫?dāng)粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時(shí)使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時(shí)就形成砂粒（顆粒），當(dāng)鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時(shí)就形成火山坑。

解決這種問題的最根本措施是保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒有砂眼；熱乳鋼板表面平整，沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無法解決時(shí)，從涂裝工藝方面，將被涂物進(jìn)行預(yù)熱，采用熱噴涂工藝就可以解決這種問題；另外，噴兩次的工藝也可以解決這種問題，但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了涂裝成本。
如果從粉末涂裝廠方面不好解決的話，也可以要求粉末涂料生產(chǎn)廠配合加以解決。當(dāng)被涂物的材料質(zhì)量不能得到解決時(shí)，從粉末涂料生產(chǎn)配方上解決是最有效的方法。

從粉末涂料生產(chǎn)廠方面來考慮，可以在配方中添加消泡劑等助劑，使粉末涂料在熔融流平時(shí)降低表面張力，使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出，同時(shí)逸出空氣后的空隙（空穴）文能很快流平而不留痕跡。在某種情況下，還有必要調(diào)整粉末涂料的反應(yīng)活性，使粉末涂料的固化速度減慢，使逸出空氣后的氣孔有充分時(shí)間融合流平，而不留下涂膜的砂粒（顆粒）或火山坑。

(2)被涂物表面處理得不好，表面處理液中的磷化殘?jiān)入s質(zhì)仍附著在被涂物表面上，在進(jìn)行粉末噴涂時(shí)容易產(chǎn)生涂膜的質(zhì)點(diǎn)或顆粒。這種問題只要通過及時(shí)清理磷化液中的殘?jiān)�，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。

(3)在靜電粉末涂裝中，噴粉室周圍的生產(chǎn)環(huán)境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進(jìn)粉末涂料或噴粉室，或者因靜電感應(yīng)作用使帶電雜質(zhì)被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平時(shí)，成為涂膜中的質(zhì)點(diǎn)或顆粒。這種問題通過將噴粉室與生產(chǎn)車間隔離，防止生產(chǎn)車間的灰塵和污物帶進(jìn)噴粉室，同時(shí)進(jìn)入噴粉室的空氣經(jīng)過認(rèn)真凈化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍，就不會(huì)使環(huán)境中的粉塵帶上靜電，相比之下涂膜就不易產(chǎn)生因空氣中的粉塵等雜質(zhì)引起的質(zhì)點(diǎn)（顆粒）。
(4)當(dāng)涂膜厚度在50^m以下時(shí)，涂膜過薄，粉末涂料在熔融流平時(shí)，還不能隱蔽涂膜上微小不熔融的顆粒，使涂膜上顆粒更多，但是如果涂膜厚度達(dá)到一定的程度，例如70～80pm時(shí)，涂膜上的顆粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隱蔽一定范圍

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