注塑成型
注塑成型過程中由于大量使用加玻纖材料及工程塑料的使用給模具帶來嚴重的磨損和腐蝕，以及模具在運行時產生與模具鋼材本身的摩擦磨損，XR-I系列涂層的高硬度、坑腐蝕性及很好的耐磨性，幫助塑膠模具在對抗磨損與腐蝕至關重要，以提高模具使用效率的高韌性、耐磨性、抗腐蝕性及低摩擦特性。
XR-I系列涂層主要應用在注塑模具的模腔、模芯、頂針、斜頂、噴射器、熱流道系統、進給系統、澆注口襯套、注塑機螺桿等。
涂層的優勢
.改善模具填充
.減少脫模阻力
.更強的耐磨性
鈹銅模具或鑲件
鈹銅的特點是散熱快，硬度一般可達到洛氏硬度40。散熱快（比鋼材快3倍）代表注塑生產周期可以縮短，產量更高。鈹銅價格昂貴，比一般塑料鋼材貴，所以任何的磨損、報廢或修磨的成本都很高。基于硬度無法超過洛氏硬度40，所以，表面磨損是其碰到的比較嚴重的問題。
考慮到硬度及鈹銅的特性，東莞市霖晨納米有限公司特別為鈹銅模具或鑲件設計了一套完善的PVD涂層方案，提高了鈹銅表面耐磨性，同時又不會降低其導熱性高的特性。
精密模具或鑲件
現今潮流消費性產品如數碼相機、筆記本電腦、手機等產品功能特別多，但外型則向嬌小玲瓏方向發展，故該類產品對精密度及材料的選擇等方面的要求都很高。在選材方面，基于外殼的高保護性能及內部的高強度，一般采用PC+ABS+玻纖材料。而該材料對模具的磨損性或腐蝕性高，所以模具的磨損比較快，而維修精密模具的價格也較高。而精密模具鑲件的特點是誤差小、深槽多，要做到不變形及涂層的均衡也并不容易。東莞市霖晨納米有限公司對模具的涂層應用了如指掌，應用方案可以為客戶解決模具磨損的問題。
含尼龍或大批量生產模具
1）透明塑料瓶是典型大批量生產的制品，其模具在高速生產的 塑料模具
塑料模具由于要求較高，故其耐用性更加受到關注。例如所生產的塑料中帶有纖維，容易磨損模具表面，或脫模時需要提高潤滑的性能。PVD涂層由于其獨有的潤滑性及超高的硬度，可以大大改善生產過程中所遇到的上述問題。對表面的要求特別高，如：表面硬度高、拋光至鏡面及脫模能力良好等。用涂層處理來增強模具表面的硬度，并提高潤滑脫模能力。由于PVD涂層的高硬度及良好的潤滑性能，因此能縮短生產周期，提高產量。
2）現今汽車制造商正想方設法在不影響安全、質量的情況下，不斷降低汽車的總重量，從而達到省油的目的。工程塑料質輕且強度高，是汽車零部件的良好材料。但如果碰到生產諸如尼龍或加玻纖的工程塑料產品時，不管是什么類型的模具鋼材，其表面磨損都特別厲害。為了延長使用壽命，生產商均愿意采用PVD涂層。某大型汽車配件模具及制品生產商知道PVD涂層的好 |
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