涂層工件表面要求：
工件表面不能有其他的表面改性處理，如：電鍍、磷化、氧化發黑、TD、QPQ處理等；工件表面不能有銹蝕、腐蝕、油漆、膠水等；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在滿足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2μm為宜，對于鏡面、蝕紋的塑膠模具則完全以產品需求為準；組合模具或鑲嵌工具，能夠拆開的必須全部拆開；焊接工件表面需要徹底清潔，不能有氧化層或埋孔。
工件表面狀況（1）工件一定要是已經過精加工，完全成型并且是可用的，涂層是所有制作工序中的*后一道工序。（2）工件一定要做好防銹工作，如涂抹防銹油等。（3）工件表面不能做滲碳、滲氮、氧化、TD、噴漆、電鍍等處理。5、工件結構（1）工件上不能有密閉的中空結構，因為密閉的空氣受熱后膨脹，其壓力會引起爆裂。（2）工件上如果有細長孔、縫隙（如噴水鉆的注水孔）等，孔內或縫隙不能阻塞，否則殘留的油污等會影響鍍膜（同理，壓鑄塑膠模具試模后，殘留的膠料要清理干凈）。（3）鑲嵌件，如果可用拆分的，就拆開鍍，然后再組合使用；如果不開拆分的，要*對保證鑲嵌內部不能有油污，否則會影響鍍膜。（4）焊接件，要注意兩個問題： ①焊接材料能否承受450℃高溫而不熔化，一旦熔化，會造成焊接和突出的異常； ②工件的精度是否允許焊接處在承受450℃高溫的變形量，否則不宜做涂層。6、包裝（1）任何工件在交我司做涂層的運輸途中，均需要有包裝，且包裝必須能保證工件的安全。（2）對于鋒利刃具，如銑刀、絲攻、鉸刀等，建議采用每只產品之間都有區隔的包裝方式。（3）對于較重的大型件，如果采用快遞或貨運，一定要有足夠強度的包裝箱，以保證運輸途中不被損傷。 五、PVD涂層與其他表面處理的比較1、CVD簡介（Chemical Vapor Deposition——化學氣相沉積）（1）將各種化學反應物質：如四氯化鈦（TiCl4）和甲烷（CH4）等含碳氣體（或其它碳氮氣體）蒸氣等通入反應爐體內，在高溫（900~1200℃）狀態下，TiCl4中的鈦（Ti）和碳氫化合物中的碳（C）在模具表面進行化學反應，從而生成一層金屬化合物涂層碳化鈦（TiC）。利用不同的反應物，可得到不同的薄膜，如TiN、Ti（CN）、CrC等等。
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