1.鎂合金脫脂劑工藝特點：
2 去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，有利于后續工藝良好結合力的形成。
2 不腐蝕鎂合金基體。
2 適用于鎂合金的噴涂或者電鍍的前處理。
2.鎂合金脫脂劑鍍液組成及操作條件：
原料及操作
標準開缸量
范圍
脫脂劑281A
100毫升/升
80-200毫升/升
脫脂劑281B
5毫升/升
2-5毫升/升
pH
12.5
12.1-12.8
溫度
60℃
室溫-70℃
時間
6分鐘
5-10分鐘
3.鎂合金脫脂劑鍍液配制方法：
開缸時，在槽中加入所配溶液2/3的水。
加入所需份量的鎂合金脫脂劑，攪拌溶解。
加入純水至所需體積。
4.鎂合金脫脂劑設備需求
2 項目 要求
2 槽體 PP、PVC或高密度PE。
2 掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔是10mm。
2 空氣攪拌 主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌。
2 循環 每小時3-4個循環。
2 添加系統 需要，加料泵材質為PVC、PP或PE，可耐強堿。
2 過濾系統 連續循環過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋。
2 抽風 需要。
2 加熱系統 需要。
4.鎂合金脫脂劑注意事項：
當被處理工件過重油污時,應適當考慮增加鎂合金脫脂劑的用量
當槽液使用一段時間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果,通常處理面積在20-25m2/L/內，這時應適當增加用料量,當加料后對工件除油脫脂仍達不到要求的處理效果時,應進行倒槽或換槽處理。
5.鎂合金脫脂劑脫脂槽液分析與維護：
取一干凈的錐形瓶，加入純水約100ml，用移液管吸取10ml的脫脂液加入錐形瓶中，滴入2-3滴酚酞指示劑，用0.15mol/LH2SO4溶液滴定，至錐形瓶內的溶液剛好由紅色變無色為止，記錄消耗的滴定液體積V ml, 堿點＝Vpt.
[控制范圍]
全堿度：30-35
調整方式：每點補加3ml/L脫脂A劑，脫脂B劑,補加
6.鎂合金脫脂劑環保與安全
2 為了避免產品對人及環境的危害，獲得產品的安全說明書及環境保護說明書是必要的。本公司產品的安全技術說明書（MSDS）包含了這些說明。
7.鎂合金脫脂劑質保
2 我公司為產品質量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。
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