工作原理
彎頭脫水器指氣流僅通過彎頭進行脫水的設備。
通過彎部內液滴的3條軌道說明3種可能的情況。曲線a和曲線c表示兩個極端情況,而曲線b是一般情況。曲線a說明離心力的主導作用。曲線a:w→∞,B→0直線微粒軌道:w→∞與離心力相比,摩擦力很小可以忽略。結果液滴軌道為直線。液滴沖撞在彎部的外壁上,其沖撞角B為出現直線a所示的狀態,可用增加微粒直徑dp和氣體速度ω,以及減少氣體的動圖面式口出器冰力黏度v和彎部半徑r0=D/2來達到。或播制成曲線c的特征在于摩擦力起主導作用:曲線c:B→∞1→0;圓形微粒軌道:a→∞與摩擦力相比,離心力很小可以忽略。于是液滴軌道曲線為圓形。其結果是:液滴不沖撞彎部的外壁,因而不能從氣體中分離出來。當減少微粒直徑dp和氣體速度a,以及增加氣體的動力黏度v和彎部半徑r0=D/2時就會出現此種情況。曲線b描繪了彎部中液滴運動的一般情況,由離心力和摩擦力兩者確定液滴軌道的形狀。其液滴沖撞角βb和βa。
微粒軌道形狀不受距彎部內壁距離S的影響,當距離S增大時,沖撞角B減小。當S=d時,B為*小值,在這種特殊情況下→∞,沖撞角為零。當S=0時沖撞角為*大值并
等于臨界,這是彎部內微粒運動的臨界狀態。為了高效分離液滴,要滿足兩個條件:
①全部液滴都要沖撞在通道彎部的外壁上,這可通過實驗使S=0時研究臨界微粒的軌道,之后改變微粒運動的參數D、d、、Pp和p來實現通道彎部內液滴的沖撞。
②不應產生液滴沖撞的霧化。隨著角β的加大,霧化的危險增加,所以,當液滴處在臨界狀態時,縮減通道寬度可以減少沖撞角的變化范圍,所以在允許的壓力降條件下通道寬度要盡量小。
3.彎頭脫水器的技術性能
(1)進出口流速 除塵器(如文氏管)出口氣速一般約為15m/s,但其中水滴流速在文氏管為正裝時約為30m/s.為提高脫水效率,彎頭脫水器人口流速應不大于12m/s,出口氣流速度應低于入口,可取8m/s.脫水器內的截面流速取5~10m/s.
(2)阻力 圖6-123所示90彎頭脫水器阻力一般為200~300Pa.圖4-124所示180彎頭脫水器根據實際使用情況,阻力一般可取300~500Pa。
(3)脫水效率 彎頭脫水器一般可除去直徑30um以上的水滴作為*一級的脫水設備,其效率約為85%~90%
4.設計注意事項口在頂吹氧氣轉爐雙級文氏管濕式凈化系統中,*一級文氏管后*忌裝設彎頭脫水器,應特別注意防止堵塞,應有清理措施和定期維護工作。
2)為提高系統的脫水效率,當彎頭脫水器第二級凈化設備脫水時,在煙氣進風機前還應設精脫水設備。
3彎頭脫水器的葉片,應設有水沖洗裝置,以便定期清理彎頭脫水器的側面應設兩個清掃門,清掃門的面枳應盡量大一些,清掃門與彎頭本體間用折頁連接,同時保證脫水器的氣密性,天團用懊鎖進行固結,以減輕啟閉時的勞動強度。 |
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