輕質碳酸鈣制作-碳化法介紹
目前，國內絕大部分輕質碳酸鈣生產廠均以石灰石為原料、無煙塊煤或粉煤為燃料，按一定比例、一定粒度，在半機械化或鐵皮機械化立窯中煅燒，生石灰經過篩、挑選后,在化灰機或化灰池中加70℃以上熱水進行消化反應，制成石灰乳，再經滾篩或曲流池、三級旋液分離器除渣后制取精漿液，待碳化。
石灰窯頂引出CO2含量在25%以上的窯氣，經慣性除塵器、噴淋塔、泡沫或填料塔等三級除塵降溫后，進入壓縮機或羅茨風機，壓縮升壓送碳化塔。精制石灰乳由泵打入碳化塔內,液位高度3.5～10m(因窯氣壓力不同而高度不同)，停止打液，開啟碳化塔底部窯氣進氣閥。窯氣自碳化塔底部鼓泡向上，CO2同精漿液中Ca(OH)2進行碳化反應，生成CaCO3沉淀。
當碳酸化反應終止后,關閉窯氣進氣閥，停止碳化。打開碳化塔底部放漿閥，放到稠厚池，停留1～2h后，稠液經高位機槽進入離心機，進行固液分離。濾液去濾液池，部分送消化作為化灰水補充，部分經沉淀后排放。濾餅經粉碎機粉碎后，送入回轉干燥機干燥，干粉經篩粉機或風選機篩分除渣分級，產品經包裝機包裝，待銷。
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