電解拋光的原理：電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進入出光的過程，這時表面就光亮平整了
適用范圍：A.主要適用于無法進行機械拋光的復雜零件(波紋管、簿片、沖壓件、醫療器械、首飾、門窗等)
B.適合于批量多,產量大的工件加工,更節成本
C.有特殊要求一定要電解拋光的工件.
D.有抗腐蝕,抗指紋要求的工件
我司獨特優點:
1.保證所有不銹鐵與不銹鋼通用，通用性強是我司獨特優點。解決了傳統配方上不同的材質需要不同的電解液的難題。降低企業成本和提高效率.
2、生產效率高，出亮程度比傳統配方提高2倍以上，電解時間可提高2~8倍。
2.*對環保。有SGS證書，符合FDA及ROHS絕不含鉻酸、甘油等，可靠的品質保證.
3.藥液穩定，不存在藥水報廢現象，24小時連續工作包用一年。絕不存在用幾個月藥水就報廢或失效現象.
4、節省成本，導電性非常強，只需電壓4~7V，比傳統配方節電一半以上（傳統配方需要8~15V）
5、提供上門建線技術服務，保證達到理想要求.
使用壽命:
可以連續使用，不存在報廢現象，只需當藥液無形損耗部份后續添加部份新藥水即可.
使用方法:
1.根據工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈
2.建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到*佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
5.漂水沖洗干凈.
6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗標準是表面無水跡.
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環境無影響.
效果:
1. 電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產品表面可達Ra0. |
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