煉鐵高爐上料車耐磨陶瓷襯板博邁供耐磨氧化鋁襯板
高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），上料小車作為主要的運輸工具起到了重要的作用，由于車內裝載的礦石、焦炭大部分帶有較為尖銳鋒利的棱角，對料車襯板磨損沖刷嚴重，同時由于料車重量大，鋼絲繩、減速機等負荷大，極易發生故障，造成重大經濟損失。因此提高料車的使用壽命，就需要解決料車襯板的耐沖刷、耐磨損和料車自重問題。經過多個公司對比實驗，耐磨陶瓷襯板使用效果很好。
淄博博邁陶瓷材料有限公司耐磨陶瓷襯板以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經過1700℃高溫熔燒再分別與特種橡膠和高強度的有機粘合劑組合，也可以單獨用耐磨陶瓷襯板作為內襯。耐磨陶瓷襯板硬度大，洛氏硬度是80-90，比礦石、煤灰渣等礦物質硬度大；耐磨性能強，耐磨度相當于鋼板的266倍，密度小易加工，和橡膠硫化到一起可劃割，能扭曲組合拼裝，不受設備形狀、大小和安裝部位的限制。
耐磨陶瓷襯板只有按照嚴格的粘貼工藝進行操作，才能達到陶瓷片牢固不脫落的效果，首先用噴砂槍、角機或鋼絲刷將待粘表面清理干凈，使其呈現金屬光澤，表面越粗糙越干凈粘貼效果越好；然后用酒精清洗待粘表面，清除表面油污；將粘接劑按一定的比例配合均勻，涂抹到待粘貼表面，再將耐磨陶瓷襯板逐一粘貼，用橡皮錘敲打，使其緊密接觸。
使用耐磨陶瓷襯板后高爐上料小車自身重量減輕，減輕了主卷電機、減速機的負荷，也減少了對鋼絲繩、軌道的磨損，從鋼絲繩以及產鐵利潤兩方面創造了效益。
耐磨陶瓷襯板用作高爐料車襯板，減少了設備的磨損，提高了高爐上料設備的可靠性，保證了高爐的穩產高產。
耐磨陶瓷襯板的使用規格尺寸主要和礦石尺寸和沖擊力、溫度等有關系，也是具體情況具體分析，并不局限就使用哪種。淄博博邁陶瓷材料有限公司可為客戶提供解決磨損防腐問題的系統方案和現場施工服務，歡迎廣大客戶前來咨詢 |
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