目前，CNC高光加工工藝（銑削、車削加工）已應用在大多數的工業行業中，近年來，隨著高性能、高精度CNC機床的發展和性能優異的刀具材質的出現，CNC高光加工已有了很大的突破，以銑（車）代磨成為可能，CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設備上，采用專用高光刀具，配合科學合理的切削參數、工藝來實現閃閃發光的加工表面高亮度鏡面效果。
實現高光效果與刀具材質、機床剛性精度、切削液、切削溫度、切削速度、材料硬度等因素密切相關，最是得益于金剛石刀具的發展，金剛石刀具幾乎是CNC高光加工行業的標準配置。
要實現鋁合金零件高光鏡面效果，采用金剛石刀具，利用金剛石刀刃的鋒利性和不粘附性，實現高光鏡面切削加工；通過增加刀具的刀尖圓弧角或刀具圓弧鈍化，提高轉速和進給量，實現所謂的擠壓加工效果，也可以達到高光亮度加工的效果；使用天然單晶金剛石刀具加工來進行光亮加工。
鋁合金高光機對技術要求較高，配件的要求甚至高于普通的精雕機也要高很多。工作臺面是真空吸咐加工產品，主軸轉數達到60000-100000rpm/min，因此加工的效果比其他機器的效果更加好。
鋁合金零件高光加工在手機、MP3、MP4、平板等電子產品鋁合金外殼、按鍵、鏡面進行倒角、切割、修邊的等方面具有獨特的優勢。
鋁合金高光機專門針對鋁材的高光而設計出來的機器。采用了鋁專用銑刀，針對鋁的獨特的材料結構而設計設計，解決了加工鋁料、高光、刀具容易磨損等問題，提高鋁材加工的精密度，效率的提高，同時也保證了材料的光澤度。
長鴻精密在鋁合金零件高光加工領域積累了豐富的鏡面高光產品的CNC加工經驗，擁有獨特的加工工藝，可直接加工出鏡面零件，高光加工效果猶如鏡面，加工速度快，充分滿足3C產品配件的高質量、高效率的加工需求。 |
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