汽車工業的發展，總是基于相關科技的進步，技術密集、新技術應用廣泛是汽車產業的特點。可編程控制器（PLC）在汽車工業中的應用，曾大大改善了生產過程的控制，使汽車生產效率得到了提高，然而隨著科技的進步，現場總線（Fieldbus）又把自動化控制技術在汽車工業中的應用提高到一個新的水平，從繼電器控制系統到可編程控制器再到工業現場總線，信息技術和自動化控制技術的進步，一直推動著汽車工業的發展。
一、場總線技術的特點
現場總線是應用于生產現場，連接控制系統中現場裝置的雙向數字通訊網絡系統，它應用網絡通信技術將控制、測量與執行設備集成于一體，是開放式、數字化、多點通信的底層控制網絡，與傳統控制系統相比，具有許多優勢：
1．利用信息技術及數字信號通信技術，有效提高了系統的測量和控制精度。
2．應用網絡技術數據傳輸可靠、信息響應快速、抗干擾能力增強。
3．具有自動診斷、故障顯示功能。
4．更好地滿足控制系統信息集成的要求。
5．總線節點具有良好的防護等級，可以直接安裝于工業現場。
6．系統設計調試更加靈活方便、控制性能大幅度提高。
7．系統綜合成本大幅度減少。
基于上述特點在汽車產業中應用現場總線技術，將大大推進設備的技術升級，為企業經營管理信息化，控制系統智能化奠定良好的基礎。
二、DeviceNet現場總線
DeviceNet 現場總線，是一種通訊協議開放、支持多種控制器和智能設備的底層設備網絡，其技術指標如下：
現場總線技術在自動控制系統中的頗為重要，隨著各個行業技術的不斷升級及新技術的 應用總線控制技術也在不斷完善。然而在生產現場中由于現場總線的不穩定造成設備故障停 機。提升機控制系統也因為總線網絡的不穩定影響設備正常運行。本文主要闡述了 PROFIBUS-DP故障產生的原因及處理措施。
一個完整的DeviceNet現場總線由下列部分組成：
① 主控器（支持DeviceNet的PLC或PC）。
② 現場輸入/輸出模塊，用于連接控制系統中各種現場裝置。 |
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