汽車工業的發展，總是基于相關科技的進步，技術密集、新技術應用廣泛是汽車產業的特點�？删幊炭刂破鳎≒LC）在汽車工業中的應用，曾大大改善了生產過程的控制，使汽車生產效率得到了提高，然而隨著科技的進步，現場總線（Fieldbus）又把自動化控制技術在汽車工業中的應用提高到一個新的水平，從繼電器控制系統到可編程控制器再到工業現場總線，信息技術和自動化控制技術的進步，一直推動著汽車工業的發展。
一、場總線技術的特點
現場總線是應用于生產現場，連接控制系統中現場裝置的雙向數字通訊網絡系統，它應用網絡通信技術將控制、測量與執行設備集成于一體，是開放式、數字化、多點通信的底層控制網絡，與傳統控制系統相比，具有許多優勢：
1．利用信息技術及數字信號通信技術，有效提高了系統的測量和控制精度。
2．應用網絡技術數據傳輸可靠、信息響應快速、抗干擾能力增強。
3．具有自動診斷、故障顯示功能。
4．更好地滿足控制系統信息集成的要求。
5．總線節點具有良好的防護等級，可以直接安裝于工業現場。
6．系統設計調試更加靈活方便、控制性能大幅度提高。
7．系統綜合成本大幅度減少。
基于上述特點在汽車產業中應用現場總線技術，將大大推進設備的技術升級，為企業經營管理信息化，控制系統智能化奠定良好的基礎。
二、DeviceNet現場總線
DeviceNet 現場總線，是一種通訊協議開放、支持多種控制器和智能設備的底層設備網絡，其技術指標如下：
一個完整的DeviceNet現場總線由下列部分組成：
① 主控器（支持DeviceNet的PLC或PC）。
② 現場輸入/輸出模塊，用于連接控制系統中各種現場裝置。
③ 帶有DeviceNet接口的現場裝置。
④ 線攬及網絡附件。
DeviceNet是*適用于制造工業自動化的現場總線。
三、系統介紹
汽車焊裝混流線是東風汽車股份公司生產的關鍵設備，工藝流程復雜、被控設備分散，因此在用PLC控制器構成的電氣控制系統中存在電纜連線復雜、現場電氣信號采集控制故障多、使用維修不方便等一些問題，嚴重影響設備的使用，制約汽車的生產。我們通過對本系統現場實際情況進行分析和論證，*佳方案是采用先進可靠的現場總線控制方式，集成DeviceNet現場總線、PLC控制器、現場輸入/輸出模塊等構成新的電氣控制系統。
四、控制系統構成
通過對本系統現場實際情況進行分析和論證，擬采用先進可靠的現場總線控制方式，根據現場情況，保持原系統接近開關、電磁閥安裝性能不變，應用DeviceNet現場總線技術，結合PLC特點，對控制系統進行優化設計。
由于是工業現場并且系統傳輸的是電氣控制信號，綜合考慮工業 |
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