壓鑄模具制作前的管理
青島鑫聚jing密有限公司坐落于青島高新區東部青大工業園內創立于2009年，zhuan業設計.制造壓鑄模具，塑膠模具，切邊模具，機加工，汽車治具工裝，于2014年通過ISO9001：2008質量管理體系認證，2018年被國家認定高新技術企業，廠房面積3500平方，現有員工126人，其中工程技術zhuan業人員占總人數26百分比以上，經過公司全體人員不斷學習，不斷培訓，不斷發展，持續gai善，形成具備現代化的管理團隊，從而滿足汽車零部件市場需求。
既然壓鑄模具的質量好壞對后續的壓鑄件質量有著極大的影響，那么一個壓鑄車間就bi須將壓鑄模具的質量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對壓鑄模具從設計、選材、制作工藝到具體的一些細節性問題，做好與模具廠家的溝通工作。
1.總結原有模具問題
在生產實踐中，壓鑄產品件的設計人員不一定對壓鑄的生產工藝有很深入的了解和把握，有時我們需要生產的壓鑄件在設計上會存在一些不合理之處，嚴重時會影響到鑄件的正常生產，造成優良品率下降，班產量降低，以及模具維修頻繁等問題。這些問題往往是在shou次制作模具后才反映出來，因此模具管理工作就需要將這些問題匯總起來，對di二次的fu制模具加以改進
2.與模具廠進行充分的溝通
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在壓鑄生產中，大部分的產品是需要重fu制作模具的，對于fu制模具來說，由于已經使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和不足，當然也會有設計上的亮點。那么，作為壓鑄企業就有責任、有“義務”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提醒他們在模具設計中應注意的一些細節，規定詳細的模具技術要求，只有這樣，才會使新制作的模具質量de到一個提升，這是壓鑄件質量提升的一個必由之路。
3.統一配件規格減少浪費
模具配件是每副壓鑄模具在使用當中必不可少的，隨著一副模具壽命期的終了，同時會導致大量的模具配件的報廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具設計之初就要考慮模具芯子的統一規格問題，這其中包括：動模、定模芯子的統一、fu制模具與舊模具芯子的統一、類似模具之間的統一等。在模具設計時，對這些問題進行統籌考慮，可大大減少正常生產時模具備件的種類和數量，降低模具的使用成本。 |
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