在諸如填縫劑和通風(fēng)孔密封的二元應(yīng)用產(chǎn)品中， TPV已得到了商業(yè)應(yīng)用。當(dāng)TPV 在聚丙烯上注模時，可實現(xiàn)卓越的密封性、噪音抑制、多功能的設(shè)計選項和整合、較輕的重量、卓越的性能和低系統(tǒng)成本。
< 行李箱０ / 后擋板密封
使用具有專利權(quán)的水發(fā)泡技術(shù)，采用TPV 制造的后擋板密封大大提高了零部件的耐久性。由專業(yè)海綿狀TPV、金屬載體和固體 TPV 組成的單步共擠工藝可顯著減輕該零部件的重量，提高零部件生產(chǎn)的再循環(huán)速度。
< 內(nèi)水切和外水切
采用作為載體的工程用聚丙烯尾部和由 TPV 制成的密封唇共擠而成的內(nèi)水切和外水切，可以通過內(nèi)嵌植絨、植絨帶和共擠滑爽涂層而獲得低摩擦系數(shù)的密封。
< 切割線密封
在切割線密封尾部采用帶有硬聚丙烯的共擠成型 TPV，使系統(tǒng)的設(shè)計更靈活，并降低了系統(tǒng)的成本。
< 自動擠壓成型
將采用 TPV制作的輪廓用于使用自動擠壓成型系統(tǒng)的玻璃模塊邊緣，再用專門的粘合系統(tǒng)牢固粘合后，全部窗戶可被直接運往OEM 裝配線進(jìn)行安裝。
< 玻璃密封
采用注模處理工藝， 可將 TPV 高流動性系列應(yīng)用于邊窗玻璃模塊的邊緣。通過特殊的粘合系統(tǒng)粘合，可避免使用多個零部件，從而獲得良好的密封性能、精確的公差度和橡膠般的外觀。
< 玻璃窗導(dǎo)槽
采用具有低摩擦滑爽涂層系列的TPV 紫外線系列，利用共擠成型技術(shù)而制成的玻璃窗導(dǎo)槽重量輕，具有良好的彈性和系統(tǒng)完整性。
< 通風(fēng)孔密封
具有卓越的密封性、紫外線穩(wěn)定性、良好的耐候能力和高流動性的TPV 材料可以通過多次注塑成型，生產(chǎn)出具有復(fù)雜形狀的通風(fēng)孔密封產(chǎn)品。 |
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