代辦高壓容器制造資質證
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具有較好的抗裂功能，所以脆性損壞的可能性較小；五是在制作過程上不需要大型鍛壓設備。其缺點是：多層板厚壁筒體與鍛制的端部法蘭或封頭的連接焊縫，常因兩連接件的熱傳導情況差別較大而產生焊接缺點，有時還會因此而發生脆斷。因為多層板筒體在結構上和制作上都具有較多的長處，所以近年來制作的高壓容器，特別是大型高壓容器多選用這種結構，而且制作方法也在不斷開展。現分述如下：
（1）多層包扎式是美國斯密思（A.O.Smith）公司于1931年創始的一種筒體結構型式，現已為許多國家選用，是一種現在運用最廣泛、制作和運用經歷最為老練的的組合式筒體結構。其制作工藝是先用15~25mm的鋼板卷焊成內筒，然后再將6~12mm厚的層板壓卷成兩塊半圓形或三塊瓦片形，用鋼絲繩或其它設備扎緊并點焊固定在內筒上，焊好縱縫并把其外表面修磨光滑，依此繼續直至到達規劃厚度停止。層板間的縱焊縫要相互錯開必定角度，使其散布在筒節圓周的不同方位上。此外，筒節上開有一個穿透各層層板（不包括內筒）的小孔（稱為信號孔、走漏孔），用以及時發現內筒決裂走漏，防止缺點擴展。筒體的端部法蘭過去多用鍛制，近年來也開端選用多層包扎焊接結構。和其它結構型式比較，多層包扎式筒體出產周期長、制作中手工操作量大。但這些不足會隨著技能的前進而不斷得到改善。
（2）多層熱套式筒體最早用于制作超高壓反應容器和炮筒上。它是由幾個用中等厚度（一般為20~50mm）的鋼板卷焊成的圓筒體套裝而成，每個外層筒的內徑均略小于由套入的內層筒的外徑，將外層筒加熱脹大后把內層筒套入，這樣將各層筒順次套入，直至到達規劃厚度停止。再將若干個筒節和端部法蘭（端部法蘭可選用多層熱套結構）組焊成筒體。早期制作這種筒體在規劃中均應考慮套合預應力要素，以保證層間的計算過盈量（筒外徑大于外筒內徑的數量），這就需要對每一層套合面進行精細加工，增加了加工上的困難，近年來工藝改進后對過盈量的操控要求較寬，套合面只需進行粗加工或噴砂（或噴丸）處理而不經機加工，大大簡化了加工工藝。筒體組焊后進行退火熱處理，以消除套合應力和焊接剩余應力。多層熱套式筒體兼有整體式和組合筒體兩者的長處，資料運用率高，制作方便，無需其它專門工藝裝備，開展運用較快。當然，多層熱套式筒體也有弱點，因其層數較少，運用的是中厚板，所 |
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