軌道式翻拋機、槽式翻拋機運行模式及堆肥生產工藝要求
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軌道式翻拋機、槽式翻拋機運行模式
1.每天在進料口放入原料
2.原料每天將被設備朝著出口端攪動前行，每天前行的距離一致
3.經過30-40天的處理，原材料將完全發酵并轉化為有機肥料
4.經過30-40天后，您將每天從出口端獲得成品有機肥
軌道式翻拋機、槽式翻拋機在堆肥生產中的作用：
1.原料調質中的攪拌功能。制肥中，為調整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機做攪拌作業，均與混合，達到調制的目的。
2. 調整原料堆的溫度。槽式翻堆機作業中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產生發酵熱，堆溫升高；當溫度高了，新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態，各種有益微生物菌在其適應的溫度段成長繁殖。
3. 改善原料堆的通透性。翻堆系統能把物料處理成小的團塊，使質地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度。
4.調整原料堆的水分。原料發酵適宜的含水量在55%上下，成品有機肥水分標準在20%以下。發酵中，生化反應會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水分失去載體而游離出來。因此，隨制肥進程及時縮減水分，除了靠熱傳導形成的蒸發，槽式翻堆機翻動原料會形成強制性水蒸氣散發。
5.實現堆肥工藝的特殊要求。如對原料的破碎，賦予原料堆一定的形狀或實現原料定量移位等。
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