壓鑄模具廠家保養(yǎng)流程
青島鑫聚jing密有限公司坐落于青島高新區(qū)東部青大工業(yè)園內(nèi)創(chuàng)立于2009年，zhuan業(yè)設(shè)計.制造壓鑄模具，塑膠模具，切邊模具，機加工，汽車治具工裝，于2014年通過ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證，2018年被國家認定高新技術(shù)企業(yè)，廠房面積3500平方，現(xiàn)有員工126人，其中工程技術(shù)zhuan業(yè)人員占總?cè)藬?shù)26百分比以上，經(jīng)過公司全體人員不斷學習，不斷培訓，不斷發(fā)展，持續(xù)gai善，形成具備現(xiàn)代化的管理團隊，從而滿足汽車零部件市場需求。
模具使用一段時間后，由于壓射速度過高和長時間使用，型腔和型芯上會有沉積物。這些沉積物是由脫模劑、leng卻液的雜質(zhì)和少量壓鑄金屬在高溫高壓下結(jié)合而成。這些沉積物相當硬，并與型芯和型腔表面粘附牢固，很難qing除。在qing除
沉積物時，不能用噴燈加熱qing除，這可能導(dǎo)致模具表面局部熱點或
切邊模具,
。
脫碳點的產(chǎn)生，從而成為熱裂的發(fā)源地。應(yīng)采用研磨或機械去除，但不得傷及其它型面，造成尺寸變化。
經(jīng)常保養(yǎng)可以使模具保持良好的使用狀態(tài)。新模具在試模后，無論試模合格與否，均應(yīng)在模具未leng卻至室溫的情況下，進行去應(yīng)力回火。當新模具使用到設(shè)計壽命的1/6～1/8時，即鋁壓鑄模10000模次，鎂、鋅壓鑄模5000模次，銅壓鑄模800
模次，應(yīng)對模具型腔及模架進行450—480℃回火，并對型腔拋光和氮化，以qing除內(nèi)應(yīng)力和型腔表面的輕微裂紋。以后每12000～15000模次進行同樣保養(yǎng)。
當模具使用50000模次后，可每25000～30000模次進行一次保養(yǎng)。采用上述方法，可明顯減緩由于熱應(yīng)力導(dǎo)致龜裂的產(chǎn)生速度和時間。
在沖蝕和龜裂較嚴重的情況下，可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體的硬度應(yīng)在35-43HRC，低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結(jié)合，使用一段時間后會大pian脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應(yīng)超過0.15mm，過厚會于分型面和尖銳邊角處發(fā)。 |
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