噴粉房簡介：
粉房是粉末靜電涂裝的主要設備之一。其工作原理如下：通過離心風機的離心力、使得靜電噴槍在噴粉房涂裝工作中所飄散的粉末霧由吸風引導，該氣流可以保證噴粉房內飛揚的粉末不會外溢；由于粉末會被濾芯吸附下來，留在噴房內從而保證粉末的不浪費以及減少對環境的污染；長時間工作時，粉末在濾芯表面的堆積會嚴重堵塞濾芯，使得回收效果下降，所以在回收系統中加入“脈沖反吹”裝置，自動清理濾芯外表面堆積的粉末，以保證風路的暢通，從而保證了連續噴涂過程中，整個回收系統保持良好的回收效果。回收方式有布袋回收，旋風回收、粉末濾芯回收。
噴粉房組成部分：
主要由噴粉室主體部分、回收系統、反吹系統、照明裝置、風機、控制系統、壓縮空氣管路等部件組成。
可根據各戶要求或者不同工件設計，一般材料有：不銹鋼板、鍍鋅板、PP板。
靜電噴涂工作原理：
粉末靜電噴涂是通過靜電噴槍將粉末粒子帶電，在靜電場的作用下，吸附到工件的表面，經流平固化而形成涂層。沒有吸附到工件上的粉末通過噴粉房的回收系統將多余的粉末吸附到粉末濾芯上，可以二次利用。粉末靜電噴涂由于不采用溶劑，可改善工人的勞動條件，不會造成對大氣的溶劑污染。由于粉末可以回收，因而提高了原材料的利用率，降低了材料的消耗成本，涂膜性能優越，比油漆涂膜的耐酸、耐堿和耐鹽腐蝕性更好。回收方式有布袋回收，旋風回收、粉末濾芯回收。
涂裝生產線概況
涂裝生產線主要由前處理部分、脫水部分、噴粉/噴油部分、固化烘干部等。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛或地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷并且可以提高工業產量；采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。
組成部分：
涂裝流水線的六大組成部分主要包括：懸掛輸送鏈、前處理設備、脫水爐、噴粉設備/噴漆設備、固化爐（熱源系統）、電控系統等。
工藝流程：
1、噴粉生產線：上件——前處理——脫水爐——除塵——噴粉——烘干（15min、180℃-220℃）——冷卻——下件
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