外加劑復配設備即為外加劑（聚羧酸高性能減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族高效減水劑等）復配技術的操作設備。該技術主要應用在：混凝土外加劑的復配合成；農藥制劑的復配合成；食品添加劑的復配；化工行業的復配合成；當然還有其他一些行業的制劑的合成。
對于現代混凝土攪拌站，要配置高性能泵送混凝土，離開混凝土外加劑簡直是寸步難行，尤其是在干燥炎熱的夏期，單用高效減水劑配制混凝土，其工作性能無法滿足泵送和施工要求，必須加微量的引氣劑，使得新拌混凝土在泵管內滾動前進，泵送阻力大大減小。同時，為了減小坍落度的經時損失，還必須加入適量緩凝劑。 一種品質優良的混凝土外加劑，首先要有比較大的減水率，減水率不小于26% ，有良好的泵送性，坍落度大而不離析，不泌水，在混凝土坍落度大于200mm時，在管道中混凝土中的粗細骨料能夠被膠料漿體均勻的包裹著向前流動。混凝土坍落度和流動性的經時損失要小，還要不粘盤、不沉淀，入模后又有很強的自密性和完好的無裂紋整體性，才能很好地進行自身養護。 對幾種外加劑進行精確配比的復配肯定需要專業的設備（復配罐）進行充分的混合。達到復合外加劑的功能需求。賽普塑業經過長期的安裝實踐，以及專業團隊的研發，設計出一套精確配比的專業外加劑復配設備，并獲得國家專利局頒發的《實用新型專利證書》，深得廣大客戶的好評。
復配成套設備
原料特性
易研磨性、成膜性佳、機械性能強、抗風化性好、無毒無味、耐高低溫等。
滾塑工藝特點
制品一體成型，壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品；
適于模塑大型及特大型制件。從理論上講，用旋轉成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限；
適合于加工形狀復雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；
塑料制品換色容易，當需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。
生產過程
滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉）。
1.涂敷脫模劑—2.安裝嵌件及有關成型附件—3.投料—4.閉模—5.加熱—6.冷卻定型—7.脫模以及清理模具—8.質量檢驗—9.成品倉儲
外加劑復配設備特點
1、可多罐串聯，包安裝調試，成套復配設備是由母液罐，計量設備，復配罐及成品罐組成，利用管道及球閥進行串聯，使用既簡潔方便，安裝科學合理。
2、復配罐本身材質為韓國現代公司進口LLDPE，化學性能穩定，使用年限可長達15年左右，維修方便。
3、提高產量，降低成本，復配均勻，從母液儲存，到成品運輸使用，整套設備設計合理，復配濃度完全可達到預期的使用標準，而且人工投入也非常小！
注：外加劑復 |
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