機械加工工藝流程與精度方面的問題，是近期眾多行業人士所討論較為熱門的話題，相信對于還不是十分了解的人士來說，在日常工作中就會讓我們感到無從下手;針對這一問題，為了幫助大家能夠對機械加工有更多的了解，以便能更好的運用在工作中，下面北京精密零部件加工廠家來為大家進行機械加工工藝流程與精度方面的講解：
機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。
一、以下是制訂工藝規程的步驟：
1、計算年生產綱領，確定生產類型。
2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
二、機械加工的精度：
機械加工的精度，主要是體現在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。
三、零件機加工工藝中的熱處理：
零件機加工工藝中的熱處理，一般可以分為預備熱處理和末尾熱處理這兩種：
1、預備熱處理：其目的是為了改善機械性能、消除內應力，以便為末尾熱處理做好準備，一般包括退火、正火、調質和時效處理等這些工藝。進行預備熱處理，一般是在粗加工之后。
2、末尾熱處理：其目的是為了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進行的。
四、獲得機械加工精度的方法有哪些?
1、尺寸精度：主要有試切法、調整法、定尺寸法以及自動控制法等這些方法。
2、幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。
3、相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。
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