U型布局全自動鎂合金汽車零部件除油超聲波清洗機一定聯系東莞市宏順自動化作方案參考。宏順自動化主要產品有：全自動超聲波清洗機，系列超聲波清洗機，超聲波振板，陽極氧化設備，隧道烘干爐等。
1.1 生產線功能槽部位按標準廠房地面耐負荷，承重≥1噸/M2。
1.2 附屬設備安裝在與生產線周邊。
2、供排水系統：
2.1 市水和純水供水源接口由用戶接入到生產線相應的車間內，以便于供方安裝生產線。
2.2 供水水壓：0.2—0.3Mpa；
2.2 壓縮空氣氣源：0.4—0.6Mpa預留氣管接口，氣源客戶自備。
2.3 排水設施將分為脫脂廢水、綜合廢水，由供方負責分管路接入到用戶指定收集處(設備外10米范圍內)，進入用戶的污水處理站處理達標后排放。
2.4 生產線用水（配液和清洗用水）按工藝要求及實際情況執行。
3、抽風系統：
生產線上需要抽風的設有抽風盒或抽風罩。
4、供電系統：
4.1 生產線供電電壓：AC380V，50HZ，三相五線制。
4.2 用戶需要將電源引到生產線相應的生產車間內，以便于供方安裝生產線。
5、供氣系統：
5.1 生產線供氣氣壓：0.3—0.8Mpa；
5.2 用戶需要將氣源引到生產線相應的車間內，以便于供方安裝生產線。
6、生產線工作條件：
6.1 使用環境：室內，5℃～40℃；
6.2 相對濕度：≤90%；
四、設計規范及總體要求：
1、生產線為五臺龍門式行車自動操作。
2、生產線的整體布局按用戶提供的設備工藝平面布置圖進行布置，各生產線的整體布局既要體現各工藝流程走向和工藝操作的可靠性，同時也要兼顧廢水、廢氣排放暢通的整體性和協調性；
3、生產線的整體布局結構緊湊、現場整潔、美觀大方、物流暢通、維護和檢修方便，能充分滿足國家清潔文明生產的要求；
4、生產線為全自動生產線；
5、各生產線都采用*佳、*合理的布置方式，設排水地溝，各生產線操作面之間留有足夠的操作通道，確保物流暢通和操作方便及確保維護和檢修方便；
6、所有生產線操作面都設有對應各槽、對應位置貼有與工藝名稱相應的工藝標牌，工藝標牌上刻有相應的工藝參數，工藝標牌采用粗體白底藍字；
8、生產線所有進排水主管道、純水主管道（即操作側），排水分類進入相應廢水管道；
9、生產線所有輸電系統，包括線槽、線管等，都置于生產線后側，架空鋪設，集中進入相應控制柜；電氣控制柜集中置于生產車間相應的控制區域。
10、生產線通風管道采用圓形風管，強度高；通風管均設有支架支撐，各支風管與生產線總風管采用硬管焊接連接，匯總后統一出墻到生產車間外，所有抽風主管道和支管道都空中布置。 |
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