| 霸州市益瑞鋼桿有限公司技術及質量標準的要求；－、技術及質量條件 1、       設計 ㈠我公司可根據用戶提供的設計參數要求進行桿型設計。 ㈡設計標準DL/T 646-2006。 ㈢專業電力桿軟件設計、CAD計算機輔助設計。 二、生產工藝 1、為保證鋼材性能達到國內及國際領先水平。原材料優先選用上海寶鋼板。 2、根據采購方具體技術要求采用CAD計算機輔助設計，出具產品加工圖及編制生產流程卡。 3、具體生產過程中，鋼桿根據編制的生產過程工藝卡和采購方要求的各項規范及標準組織生產，質量管理嚴格按照國際標準ISO9001執行。 4、鋼桿的縱向焊接采用自動埋弧焊，焊縫兩側打坡口，保證焊縫100%滲透率并具有優良的外觀質量，法蘭盤與鋼管的橫向焊縫采用二氧化碳氣體保護焊，操作人員堅持持證上崗以保證*佳的焊接質量。所有焊縫均采用100%超聲波或X射線探傷檢驗。確保所有出廠鋼材無一可能存在之隱患。 5、所有標準件均采用6.8及或8.8級高強度及熱鍍鋅產品，每批產品均進行強度抽檢實驗。保證標準件符合《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）。 6、表面防腐均采用熱浸鍍鋅工藝，鋅層厚度及外觀質量均達到國家標準，所有產品均進行抽樣檢驗（檢驗標準：GB2654）。 7、生產所使用的鋼板、焊條、螺栓標準件等原材料均由供應廠方提供質量保證書并經檢驗證明屬實經，由采購方選定批準后我公司才允許采購。 8、制作設備中大型鋼材切割采用自動沖剪機；鋼板折彎采用2000噸雙臺聯動18米自動折彎機；法蘭盤與桿身垂直采用經緯儀定位，保證鋼桿的尺寸精度。 9、㈠如鋼桿需對接時，對接焊縫坡口形式根據板厚和施工條件及規定標準《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》和《埋弧焊接接頭的基本形式與尺寸》的要求選用。 ㈡鋼桿的縱向焊縫采用標準方式的V型坡口焊保證焊接連續、均勻、光滑、無裂縫、夾渣、焊瘤、針狀氧孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5毫米、且不超過焊縫長10%，縱向焊縫的有效厚度不小于母材厚度的60%，且采用100%的探傷檢驗。 ㈢對加工成品，除用目測進行檢驗外，都采用探傷儀進行檢查，保證焊縫質量均符合GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》、GB50250-95《鋼結構工程施工及驗收規范》及相關標準要求。 10、精度及允許誤差：嚴格參照《輸電線路鋼管桿制造技術條件》（DL/T 646-1998）及本標準引用的全部國家標準的*新標準生產及檢驗。保證尺寸精度符合采購方提出要求。 11、防腐：鋼桿所有部件采用熱浸鍍鋅外，可根據用戶要求進行表面噴塑或噴漆處理（塑粉為純聚脂抗紫外線室外粉），保證涂層表面均勻，光滑，不起皮，無鼓泡、大溶滴、裂紋、掉 |
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