鞏義市瑞賽克機械設備有限公司生產研究一種把廢舊鋰離子電池各種組成成分，包括外殼，電解液，正負極材料，隔膜紙，銅箔和鋁箔的物理回收方法設備，以及分離獲得正極材料的再生方法，在整個分離設備流程過程中，正極材料的回收率達到98%，銅鋁箔的回收率達到99%，電池外殼和隔膜為99%，各回收單元操作方便，對環境友好，為廢舊鋰離子電池資源化和循環生產提供一條低成本的路線及設備。
通過對廢舊鋰離子電池的回收利用研究可以發現，對其回收的方式多集中在對電池中正負極活性物質的回收利用。總結來講，根據回收的主要關鍵技術和原理不同，可以將廢舊鋰電池回收處理技術分成物理法、化學法和機械法這三種處理方法。鞏義市瑞賽克機械設備有限公司作為研發生產的設備工藝，將鋰電池通過粉碎機設備將原料用粗碎機破碎至10mm以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負極片處理設備是基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收，成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。
鋰電池正極片破碎回收資源化技術研究將朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質種類和提高回收率的方向發展。同時,以低能耗、低污染為特點的新型干式機械在回收工藝中的應用也將成為發展的重點。正極片處理工藝由以下工序組成： 廢鋰電池正極片材料經輸送機輸送至粉碎機粉碎，粉碎至15-25目；經粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機，分析機將粉碎后的物料進行風選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉； 分選出的鈷酸鋰粉經引風機輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出，經過分析機分選出的金屬物料進入分級篩進行篩選，分級篩將金屬材料進一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分，從分級篩輸出的鈷酸鋰粉從分級篩*一輸出端通過引風機匯入集料器，從分級篩篩選出的鋁粉通過第三輸出端直接收集，從分級篩篩選出的其他物料通過第二輸出端進入氣流分選機，氣流分選機把經過分級篩的其他物料再進行分級分選，分選出金屬鋁和鈷酸鋰粉， 分選出的金屬鋁回收收集，分離出的鈷酸鋰粉通過引風機匯入集料器收集，至此，正極片中的非金屬部分鈷酸鋰粉及金屬部分鋁粉完成徹底分離。 |
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