鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)研究一種把廢舊鋰離子電池各種組成成分,包括外殼,電解液,正負(fù)極材料,隔膜紙,銅箔和鋁箔的物理回收方法設(shè)備,以及分離獲得正極材料的再生方法,在整個(gè)分離設(shè)備流程過(guò)程中,正極材料的回收率達(dá)到98%,銅鋁箔的回收率達(dá)到99%,電池外殼和隔膜為99%,各回收單元操作方便,對(duì)環(huán)境友好,為廢舊鋰離子電池資源化和循環(huán)生產(chǎn)提供一條低成本的路線及設(shè)備。
通過(guò)對(duì)廢舊鋰離子電池的回收利用研究可以發(fā)現(xiàn),對(duì)其回收的方式多集中在對(duì)電池中正負(fù)極活性物質(zhì)的回收利用。總結(jié)來(lái)講,根據(jù)回收的主要關(guān)鍵技術(shù)和原理不同,可以將廢舊鋰電池回收處理技術(shù)分成物理法、化學(xué)法和機(jī)械法這三種處理方法。鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司作為研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備工藝,將鋰電池通過(guò)粉碎機(jī)設(shè)備將原料用粗碎機(jī)破碎至10mm以下,再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎,后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理,尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備是基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性,采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收,成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作,無(wú)粉塵外瀉,分離效率可達(dá)98%以上。
鋰電池正極片破碎回收資源化技術(shù)研究將朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質(zhì)種類(lèi)和提高回收率的方向發(fā)展。同時(shí),以低能耗、低污染為特點(diǎn)的新型干式機(jī)械在回收工藝中的應(yīng)用也將成為發(fā)展的重點(diǎn)。正極片處理工藝由以下工序組成: 廢鋰電池正極片材料經(jīng)輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)粉碎,粉碎至15-25目;經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的物料輸送至分析機(jī),分析機(jī)將粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離,分選出金屬材料和鈷酸鋰粉; 分選出的鈷酸鋰粉經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送至集料裝置收集, 集料裝置中的廢氣通過(guò)脈沖凈化器凈化后輸出,經(jīng)過(guò)分析機(jī)分選出的金屬物料進(jìn)入分級(jí)篩進(jìn)行篩選,分級(jí)篩將金屬材料進(jìn)一步分離,分離出鈷酸鋰粉和金屬部分,從分級(jí)篩輸出的鈷酸鋰粉從分級(jí)篩*一輸出端通過(guò)引風(fēng)機(jī)匯入集料器,從分級(jí)篩篩選出的鋁粉通過(guò)第三輸出端直接收集,從分級(jí)篩篩選出的其他物料通過(guò)第二輸出端進(jìn)入氣流分選機(jī),氣流分選機(jī)把經(jīng)過(guò)分級(jí)篩的其他物料再進(jìn)行分級(jí)分選,分選出金屬鋁和鈷酸鋰粉, 分選出的金屬鋁回收收集,分離出的鈷酸鋰粉通過(guò)引風(fēng)機(jī)匯入集料器收集,至此,正極片中的非金屬部分鈷酸鋰粉及金屬部分鋁粉完成徹底分離。 |
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