吊裝噴漿機組產品特點：
1、采用雙斗設計，前斗下料，后斗上料，保證噴漿機連續不斷24小時工作！
2、上料斗設計容量7方，前料斗3方，方便車輛調度！
3、底盤選用國產知名汽車廠家吊車底盤改裝，雙層大梁，承載能力大，動力達88馬力！更加適應各種野外作業！
4、雙動力設計，在不接電的情況下，由車載動力輸出可直接操作液壓支腿和料斗升降！方便運輸、轉運！
5、料斗升降、支腿全部采用液壓動力，力量大，運行穩，操作手柄方便快捷！
6、機架全部選用加厚型材，保證機體剛性，永不變形！
7、上料斗采用無爬梯設計，適應各種施工車輛卸料！
8、速凝劑添加采用震動式，出料可控，速凝劑可定量添加。
9、前料斗可翻轉。在前料斗翻轉情況下，可拆卸維修噴漿機。
10、后料斗采取單獨振動方式，在噴漿料潮濕卸料不暢情況下啟動振動下料
本產品配備有一個大容量料斗同時采用強勁而穩定的智能液壓系統來控制機械下料，在噴漿機供料方面，下料速度及下料連續性上同人工上料常受人體機能的影響相比較有質的提高。從而降低噴漿機空轉率，提高噴漿機效率，本產品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右。
省工：隧道工程施工是現有工程施工中最惡劣的環境之一，屬于高危環境作業。本產品特有機械自動下料設備，只需配備2~3人就能輕松自如操作機器，較人工下料情況下需配備6~10個工人上料才能保證一臺噴漿機要正常工作而言節省了大量的人力減少高危環境作業人員。
省料：料斗出料口設有調節下料速度閘門，可根據噴漿速度隨意調整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
降低污染：料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經過人工上揚過程這樣可以避免上楊過程中產生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。效率更快。 |
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