SYSWELD的開發*初源于核工業領域的焊接工藝模擬,當時核工業需要揭示焊接工藝中的復雜物理現象,以便提前預測裂紋等重大危險。在這種背景下,1980年,法國法碼通公司和ESI公司共同開展了SYSWELD的開發工作。由于熱處理工藝中同樣存在和焊接工藝相類似的多相物理現象,所以SYSWELD很快也被應用到熱處理領域中并不斷增強和完善。隨著應用的發展,SYSWELD逐漸擴大了其應用范圍,并迅速被汽車工業、航空航天、國防和重型工業所采用。1997年,SYSWELD正式加入ESI集團,法碼通成為SYSWELD在法國的用戶并繼續承擔軟件的理論開發與工業驗證工作。
技術特點
SYSWELD完全實現了機械、熱傳導和金屬冶金的耦合計算,允許考慮晶相轉變及同一時間晶相轉變潛熱和晶相組織對溫度的影響。在具體計算中,分兩步進行,首先實現溫度和晶相組織的計算,然后進行機械力的計算。在機械力計算中,已經充分考慮了*步計算的結果,如殘余應力和應變的影響。
SYSWELD的電磁模型允許模擬點焊和感應加熱,并可實現能量損失和熱源加載的計算模擬。SYSWELD擴散與析出模型可實現滲碳、滲氮、碳氮共滲模擬,先計算化學元素的擴散和沉積,然后再考慮對熱和機械性能的影響。SYSWELD的氫擴散模型能計算模擬氫的濃度,預測冷裂紋的嚴重危害。
模擬的主要熱處理工藝
一般熱處理: 化學熱處理:
淬火 表面硬化
表面局部熱處理 碳氮共滲
回火、調質處理 滲碳,滲氮
等等 等等
熱處理模擬的主要應用
一般熱處理(QUENCHING):
應用SYSWELD可以完成用水或油淬火時的硬度計算。
化學熱處理(THERMO-CHEMICAL TREATMENT ):
表面硬化、滲氮、滲碳是改變零件機械性能的重要方法。SYSWELD可以模擬化學元素的擴散和沉積,計算硬度的變化。
表面熱處理(SURFACE TREATMENT):
激光是焊接和熱處理的重要熱源。SYSWELD包含有專門的熱源工具(如,移動的熱源)模擬有效表面的熱處理和激光的作用。
感應熱處理( INDUCTION QUECHING ):
在汽車工業,感應加熱是改變局部機械性能非常便利的方法。SYSWELD的電磁-熱-冶金的自動耦合模型,可以非常好地處理完成感應熱處理計算。 |
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