高速激光熔覆
技術原理：高速激光熔覆技術是通過同步送粉添料方式，利用高能密度的束流使添加材料與高速率運動的基體材料表面
同時熔化，并快速凝固后形成稀釋率極低，與基體呈冶金結合的熔覆層，極大提高熔覆速率，顯著改善基體
材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等工藝特性的工藝方法。
高速激光熔覆的優勢：
1.同功率條件下，高速激光熔覆單位的時間的熔覆面積是傳統激光熔覆的近10倍；
2.高速熔覆表面精細平整，精磨后光潔面為Ra≤0.8μm，非常適用于薄層熔覆，熔覆厚度為0.05-2
Mm左右可調。
3.熔覆層與基體為冶金結合，結合力遠優于噴涂、電鍍等傳統工藝，高速激光熔覆是綠色替代鍍鉻等
鍍層的優選工藝；
4.高速熔覆的粘結層相比較熱噴涂層和電鍍涂層更加耐磨耐蝕，是與基體呈冶金結合形式制備的超薄保護層；
5.高速激光熔覆工藝對基材表面稀釋率低（稀釋率＜1%），使激光對基體的熱影響達到最小，因而可實現
熱敏感材料零件的涂層制備，避免傳統熔覆表面缺陷發生。
工藝方法 優勢 劣勢
電鍍 在零部件表面制備一層保護膜，起到防護、裝飾的作用，性價比較高 電鍍過程中有廢水、含氰廢氣以及重金屬元素污染等問題。化學結合，鍍層薄
熱噴涂 熱噴涂是替代電鍍的備選技術之一。 涂層與基體一般為機械結合，結合力度低，空隙率大，限制了它在一些領域的應用
傳統激光熔覆 涂層與基體之間形成冶金結合，結合強度高，也可以部分替代電鍍。 熔覆效率低，熔覆層厚度較厚，一般為1~2.5mm,后期有一定的機加工成本。 |
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