等離子凈化器運(yùn)行阻力偏高的原因是什么
等離子凈化器是一種用濾料過濾含塵氣體的除塵凈化設(shè)備,具有除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、熱力發(fā)電、水泥制造等行業(yè)。但在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行阻力偏高的情況,導(dǎo)致除塵效率降低、濾袋壽命縮短。當(dāng)一臺(tái)等離子凈化器的運(yùn)行阻力超過1500Pa以上時(shí),我們可以定性地說這臺(tái)除塵器的運(yùn)行阻力偏高了。當(dāng)?shù)入x子凈化器的運(yùn)行阻力超過2000Pa時(shí),將會(huì)對整個(gè)系統(tǒng)通風(fēng)產(chǎn)生較大影響。
除塵器運(yùn)行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)差異、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運(yùn)行阻力影響較大。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)使設(shè)備運(yùn)行阻力偏高,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進(jìn)出風(fēng)道風(fēng)速應(yīng)小于15m/s,以10m/s左右風(fēng)速為較佳。各袋室進(jìn)出風(fēng)支管風(fēng)速應(yīng)小于10m/s,既利于均風(fēng)又可降低阻力。
粉塵濃度過高時(shí),顆粒之間的碰撞幾率增大,使得顆粒粘附在一起,這對除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)造成影響。同時(shí),濃度的增大也就意味著在單位時(shí)間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會(huì)增大,所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì)隨之增大。這種情況下常常會(huì)通過提高清灰頻率來使設(shè)備正常工作,但這會(huì)使濾袋膨脹頻率提高,濾袋與袋籠摩擦加劇,使得濾袋壽命降低,濾料失效。濾料失效會(huì)反過來導(dǎo)致濾袋壓損增加,設(shè)備運(yùn)行阻力提高。
此外,清灰時(shí)反吹的正壓氣體也是等離子凈化器運(yùn)行阻力顯高的原因之一,頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室,勢必會(huì)加大設(shè)備的運(yùn)行阻力。因此,當(dāng)粉塵濃度過高時(shí),應(yīng)在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置,進(jìn)行預(yù)收塵處理,以減小除塵器濾袋負(fù)荷,降低設(shè)備阻力。
粉塵粒度對袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對壓力損失影響較大的是微細(xì)粉塵,它能堵塞過濾空隙,降低濾料的透氣性,使阻力增大。等離子凈化器一般認(rèn)為:針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布,降低除塵效率,加大運(yùn)行阻力。對于顆粒較細(xì)的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋,如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。
等離子凈化器在很多工業(yè)生成中都會(huì)使用到,在網(wǎng)絡(luò)上它的用途、構(gòu)造、工作原理甚至其他方面的東西也是可以找到的。但是對于它的使用的時(shí)候的注意事項(xiàng),相信很多人都是不會(huì)太關(guān)注的,那這種機(jī)器在注意的時(shí)候有哪些事項(xiàng)是需要注意的呢?
一、電壓控制
在我們現(xiàn)在的生活中,家里面的所有電器百分之九十以上都是需要用電的,大家可以試想下如果停電,我們的生活會(huì)是什么樣子呢?雖然電對我 |
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