鈦板及鈦合金板的表面處理,一直是困擾各鈦廠家的難題,隨著人們對鈦知識了解的加深,加工處理技術也得到很大的提升。
鈦板及鈦合金板經等離子氮化(滲氮)后,使其表面硬度、耐磨性和在還原性介質中的耐蝕性有大幅度的提高,而且保持基體的原有的優良綜合性能。在等離子氮化方面,我國廣州有色金屬研究院取得了顯著的成績。例如濕法冶金用的液槽加熱盤管,采用離子氮化的鈦合金盤管,安全,壽命長。又如化工萃酚生產關鍵設備的中和鍋攪拌軸軸套,要求密封性好,采用離子氮化鈦軸套,保證了密封性,生產穩定正常,安全運轉時間延長10倍以上。再如,在脫硫的堿液循環管路上的閥芯、閥座,用1Cr18Ni9Ti材料制造,使用18天便損壞。采用離子氮化鈦閥芯的氣動閥芯、閥座,使用三年多仍完好無損。天然氣開采中,高壓防硫采氣井口裝置是控制天然氣生產的高壓設備,其中關鍵部件井口平板閥密封部件的閥板、閥座,要求在高壓(10~67MPa)下長期工作,短時間承受30~80MPa壓力能安全可靠,啟閉靈活,耐酸性介質腐蝕。另外還要求材質表面硬度大于45HRC,耐強力磨損,抗高速氣流沖刷,耐高比壓擦傷,摩擦系數低,密封比壓小等綜合性能。選擇鈦合金TC4和TA7制造平板閥密封部件,進行離子氮化處理解決了這一難題。 |
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