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公　司： 深圳市迅思科技有限公司 
發(fā)布時間：2020年12月03日
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定制開模生產服務流程：
1.客戶提供開模圖紙或樣品，免費設計，按客戶要求免費修改圖紙。
2.開模技術評審，并提供評審報告。
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4.客戶確認后，模具協(xié)議生產，并提供模具生產進度表。（20-25個工作日模具完成試樣）
5.樣品確認期間，可免費按客戶需求修改。
6.大貨生產（15個工作日交貨）
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解決壓鑄件經拋丸后表面起皮的工藝

鋁合金壓鑄件經拋丸工序后，令人非常困惑的是鑄件局部表面出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。這個鑄造缺陷在壓鑄工序表面處理完成后觀察不明顯，只有表面拋丸處理后才能明顯暴露出來。由此造成出現(xiàn)大量鑄造廢品，影響生產。針對此現(xiàn)象制定以下工藝方案：
1、嚴格控制壓鑄鋁合金液質量
首先，嚴格管理原材料入爐。熔化爐原料和回爐料必須經化驗符合標準，經抽檢合格才能使用。入爐料要求必須干燥、無油污和氧化皮，并按規(guī)定比例加入。各種熔化器具必須刷防護涂料確保不脫落。合金熔化過程必須經常清除鋁液中的爐渣。
2、鋁合金液的處理
鋁合金液必須集中熔化，做精煉處理。*大限度去除鋁合金液中的氫氣和各種夾雜物。然后再用保溫包運至保溫爐內，鋁液入保溫爐溫度在澆注溫度控制范圍，要求整個操作不超過 4 小時。精煉合金溫度控制在 700-720 攝氏度，熔煉工具的準備和變質劑的預制與攪拌操作必須按工藝規(guī)定執(zhí)行。
3、壓鑄工藝參數(shù)合理性
3.1 鑄件表面起皮的特點：
（1）起皮范圍距澆口*遠端。
（2）起皮范圍表面不光亮、不致密 。
（3）壓鑄件多是板狀薄壁件，而且形狀復雜。
3.2 壓鑄工藝參數(shù)調整
壓鑄件先期工藝方案和模具澆鑄系統(tǒng)如不合理，這對后期壓鑄參數(shù)的制定帶來難度。一旦調整無效，就只能改進內澆口的設計。壓鑄件平均壁厚與內澆口速度有關，而且于填充時間有關。適當提高澆注溫度、提升壓射速度及模具工作溫度都對鑄件缺陷改善有益。
總之，一般容易起皮的壓鑄件澆道細長，導致能量損耗大，溫度及壓力補充不上。壓鑄模具工作溫度低時，缺陷更是尤為明顯。由此可見，壓鑄模具工作溫度可控，才能充分發(fā)揮其它參數(shù)的控制效果。同時，集渣包分布大小合理性也很重要，在壓鑄件小批量試生產時，要驗證調整檢驗拋丸后的鑄件質量。


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