除氟劑去除工業(yè)污水氟化物應(yīng)用,本文首先介紹煤化工廢水及其分類以及煤氣化含氟廢水的來(lái)源,通過(guò)對(duì)目前市面上除氟技術(shù)比較,提出環(huán)瑞高效除氟劑沉淀技術(shù)的優(yōu)勢(shì),并以山西某煤化工企業(yè)為例,介紹除氟劑的實(shí)際應(yīng)用,使用環(huán)瑞除氟劑可以穩(wěn)定處理廢水中的氟化物達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),噸水處理成本低。
一、煤化工廢水分類
煤化工,本質(zhì)上是以煤為原材料,通過(guò)一系列的化學(xué)加工的手段,使煤轉(zhuǎn)化成我們需要的各種形態(tài)的能源燃料和化工原材料產(chǎn)品,煤化工目前總共有一次、二次和深度加工三個(gè)階段。從時(shí)間上看,分為傳統(tǒng)和新型兩種,傳統(tǒng)煤化工一般包括煤氣、煤焦、合成氨等方面;新型的煤化工則是制備燃料、油化液化、多分子烯烴類化合物等方面。煤化工廢水從產(chǎn)物性質(zhì)上來(lái)分,則主要有焦化廢水、氣化廢水和液化廢水三個(gè)方面,本文主要以除氟劑在煤氣化含氟廢水應(yīng)用為例。
二、目前除氟技術(shù)比較
1.化學(xué)沉淀法:化學(xué)沉淀法是含氟廢水處理常用的方法,在高濃度的含氟廢水處理應(yīng)用中尤為普及。
缺點(diǎn):1)低氟廢水處理效果較差,這是因?yàn)榈头鷱U水誘導(dǎo)沉淀形成的晶核較難生成。
2)氟化鈣沉淀過(guò)程中易產(chǎn)生膠狀體,而膠狀的氟化鈣沉降分離十分困難,處理后廢水中的氟離子濃度難以穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
3)氟化鈣沉淀物含水率較高,不能作為產(chǎn)品回收利用,一方面浪費(fèi)資源,另一方面后續(xù)處理會(huì)增加一定成本。
2.混凝沉降法:是向含氟廢水中投加混凝劑,通過(guò)吸附、離子交換、絡(luò)合沉降三種作用機(jī)理,使氟化鈣生成大顆粒的絮凝體加速沉降,用靜止方法進(jìn)行固液分離,從而達(dá)到氟離子去除的目的。
缺點(diǎn):1)氟離子去除受攪拌時(shí)間、沉降時(shí)間等操作因素的影響大,去除廢水中氟離子的穩(wěn)定性方面有所不足。
2)污泥澄清時(shí)間長(zhǎng)、污泥量大、含水率高,藥劑成本高。
3. 吸附法:常用氟吸附劑分為稀土吸附劑和樹(shù)脂吸附劑等,氟離子被吸附劑吸附,達(dá)到除氟要求,當(dāng)廢水氟含量超標(biāo)時(shí),進(jìn)行吸附劑再生。
缺點(diǎn):1)稀土吸附劑價(jià)格昂貴,一次性投資成本大,運(yùn)行成本高。
2)樹(shù)脂吸附劑有多種,運(yùn)行成本高低不一;氟選擇性樹(shù)脂價(jià)格昂貴,一次性投資較大;樹(shù)脂反洗高氟含量的濃水需處理。
4. 電滲析、微電解器、反滲透技術(shù)
缺點(diǎn):運(yùn)行成本高、運(yùn)行不穩(wěn)定,設(shè)備投資大、使用壽命短。
5. 環(huán)瑞高效除氟劑沉淀技術(shù):針對(duì)含氟廢水研發(fā)的氟化物鰲合沉淀技術(shù),可以處理高難度含氟廢水、中高濃度含氟廢水、低濃度含氟廢水。處理成本低,處理效果好,出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
三、 除氟劑去除煤氣化含氟廢水案例介紹
1.山西某煤化工企業(yè)廢水信息
廢水經(jīng)前期降解COD、生化處理等工序,產(chǎn)生的含氟廢水,現(xiàn)對(duì)該廢水進(jìn)行處理。
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